Ovim se Tehničkim propisom (u daljnjem tekstu: Propis) u okviru ispunjavanja temeljnih zahtjeva za građevinu, propisuju tehnička svojstva i drugi zahtjevi za asfaltni kolnik, zahtjevi za projektiranje, izvođenje, održavanje, uklanjanje te drugi zahtjevi za asfaltni kolnik, svojstva koja moraju imati građevni proizvodi u odnosu na njihove bitne značajke i drugi zahtjevi za građevne proizvode namijenjene ugradnji u asfaltne kolnike.
Primjena Propisa
Članak 2.
(1) Ovaj Propis se primjenjuje na konstrukcijske i nekonstrukcijske elemente asfaltnih kolnika, a konstrukcijski i nekonstrukcijski elementi moraju biti mehanički otporni i stabilni, te je za njih potrebno dokazati otpornost, stabilnost, uporabljivost, trajnost, i sigurnost u korištenju u skladu s njihovom namjenom u asfaltnom kolniku.
(2) Ovaj Propis odnosi se na gradnju novih asfaltnih kolnika, rekonstrukciju i radove održavanja postojećih asfaltnih kolnika.
Definiranje asfaltnog kolnika
Članak 3.
(1) Asfaltni kolnik je, u smislu ovoga Propisa, gornji dio kolničke konstrukcije, postavljen na nosivu podlogu od mehanički zbijenog ili bitumenom, odnosno cementom stabiliziranog agregata i skup je nosivih, veznog i završnog sloja raspoređenih i povezanih na projektom određen način, na konačnom mjestu u asfaltnom kolniku, čija je osnovna svrha ispunjavanje temeljnog zahtjeva mehaničke otpornosti i stabilnosti prometne građevine.
(2) Slojevi asfaltnog kolnika izvode se ugradnjom vrućih ili niskotemperaturnih bitumenskih mješavina, izvedbom površinskih obrada ili ugradnjom tankoslojnih asfaltnih prevlaka hladnim postupkom.
(3) Asfaltni kolnik pogodan je za sve tipove prometnih površina u pogledu nosivosti, otpornosti na pojavu deformacija, otpornosti na pojavu oštećenja, ravnosti, hvatljivosti, bučnosti i posebno uporabljivosti odnosno trajnosti.
Prilozi i Dodaci Propisu
Članak 4.
(1) Sastavni Prilozi ovoga Propisa, a koji sadrže Tablice, su:
- Prilog A - Bitumenske mješavine
- Prilog B - Površinske obrade
- Prilog C - Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom
- Prilog D - Agregat
- Prilog E - Reciklažni asfalt
- Prilog F - Bitumen
- Prilog G - Kationske bitumenske emulzije
- Prilog H - Vruće brtvene mase
- Prilog I - Premazi za vruće brtvene mase
- Prilog J – Izvedba i uporabljivost asfaltnih kolnika
(2) Dodatak A je sastavni dio ovoga Propisa.
DIO DRUGI
ISPUNJAVANJE TEMELJNIH ZAHTJEVA ZA GRAĐEVINU I TEHNIČKA SVOJSTVA ASFALTNOG KOLNIKA
Temeljni zahtjevi za asfaltne kolnike
Članak 5.
(1) Projektiranje, izvođenje, održavanje, uvjeti korištenja i uklanjanje asfaltnih kolnika moraju biti takvi da se ispune zahtjevi propisani ovim Propisom.
(2) Ispunjavanje temeljnog zahtjeva mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju i zaštiti od buke postiže se asfaltnim kolnikom koji ima tehnička svojstva i ispunjava zahtjeve propisane ovim Propisom.
(3) Asfaltni kolnik i građevni proizvodi koji se u njega ugrađuju moraju imati tehnička svojstva i ispunjavati druge zahtjeve propisane ovim Propisom.
Tehnička svojstva asfaltnog kolnika
Članak 6.
(1) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika moraju biti takva da tijekom projektom predviđenog trajanja, uz propisano odnosno projektom određeno izvođenje i održavanje podnese sve utjecaje uobičajene uporabe i utjecaje okoliša, tako da tijekom izvođenja i uporabe predvidiva djelovanja ne prouzroče:
- oštećenja vozne površine koja ugrožavaju sigurnost odvijanja prometa
- deformacije nedopuštenog stupnja
- oštećenja koja se prenose na donje dijelove kolničke konstrukcije
- nerazmjerno velika oštećenja u odnosu na uzroke zbog kojih su nastala.
(2) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika iz stavka 1. ovoga članka postižu se projektiranjem, izvođenjem i održavanjem asfaltnog kolnika u skladu s odredbama ovoga Propisa.
(3) Ako asfaltni kolnik ima tehnička svojstva propisana stavkom 1. ovoga članka, podrazumijeva se da ispunjava temeljni zahtjev mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju i zaštite od buke.
(4) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika moraju biti takva da osim ispunjavanja zahtjeva ovog Propisa, budu ispunjeni i zahtjevi posebnih propisa kojima se uređuje ispunjavanje drugih temeljnih zahtjeva za asfaltni kolnik.
(5) Asfaltni kolnik mora nakon rekonstrukcije imati tehnička svojstva propisana stavcima 1. i 4. ovoga članka.
(6) Odredba stavka 1. ovoga članka ne primjenjuje se na:
-radove održavanje asfaltnog kolnika kojima se ne mijenjaju zatečena tehnička svojstva asfaltnog kolnika u cjelini odnosno njegovih pojedinih dijelova, koja su vezana uz mehaničku otpornost i stabilnost asfaltnog kolnika i sigurnost prometa na prometnoj površini
-radove održavanja asfaltnog kolnika kada postoji opasnost po sigurnost prometa po prometnoj površini, za život i zdravlje ljudi, okoliš, prirodu, druge prometne površine i stvari ili stabilnost tla na okolnom zemljištu.
DIO TREĆI
PROJEKTIRANJE KOLNIČKE KONSTRUKCIJE S ASFALTNIM KOLNIKOM
Opća pravila
Članak 7.
(1) Projektiranjem kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom moraju se za fazu izvođenja i za projektirani (proračunski) uporabni vijek prometne građevine predvidjeti svi utjecaji na tu građevinu, koji proizlaze iz načina i redoslijeda građenja te predvidivih djelovanja uporabe i utjecaja okoliša na građevinu.
(2) Projektom kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom dokazuje se, u skladu s ovim Propisom, da će građevina tijekom izvođenja i projektiranog (proračunskog) uporabnog vijeka ispunjavati temeljni zahtjev mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju, zaštite od buke te druge temeljne zahtjeve u skladu s propisom kojim se uređuje gradnja.
(3) Ako ovim ili posebnim propisom nije drugačije propisano, uporabni vijek kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom je najmanje 20 godina. Za radove održavanja građevine može se propisati i kraći uporabni vijek.
(4) Kada je radi ispunjavanja zahtjeva ovoga Propisa potrebna dodatna zaštita prometne građevine, ta zaštita će se smatrati sastavnim dijelom tehničkog rješenja kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
(5) Projektiranje kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom provodi se temeljem prethodnih istražnih radova. Obim i vrstu potrebnih istražnih radova određuje projektant, sukladno konkretnoj situaciji i značajkama građevine.
(6) Mehanička otpornost i stabilnost dokazuju se u glavnom projektu proračunima nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom ili drugim primjerenim postupcima, u ovisnosti o donjem ustroju ceste (zemljani trup, mostovi, propusti, vijadukti, potporni zidovi, obložni zidovi i dr.) i to za sva predvidiva djelovanja i utjecaje na građevinu.
(7) Proračuni iz stavka 6. ovoga članka provode se primjenom prikladnih proračunskih postupaka koji se po potrebi dopunjuju ispitivanjima, pri čemu se u obzir uzimaju svi mjerodavni parametri.
(8) Proračunske metode i modeli moraju odgovarati ponašanju prometne građevine tijekom građenja i u uporabi, uzimajući u obzir pouzdanost ulaznih podataka i točnost izvedbe.
(9) Dostatna udobnost i sigurnost vozne površine dokazuje se opisom izvedbe vozne površine u glavnom projektu, a dostatna brzina odvodnje odabirom odgovarajućeg poprečnog nagiba površine kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
(10) Pri projektiraju kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, odnosno građevnih proizvoda koji će se ugrađivati u kolničku konstrukciju s asfaltnim kolnikom mora se voditi računa o maksimalnoj upotrebi recikliranog asfalta.
Sadržaj projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
Članak 8.
(1) Građevinski projekt - projekt kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, kao dio glavnog projekta prometne građevine, mora biti izrađen sukladno posebnom propisu koji uređuje obvezni sadržaj i opremanje projekata građevina.
(2) Projekt iz stavka 1. ovoga članka mora obavezno sadržavati i slijedeće:
1.U tehničkom opisu
a)opis utjecaja i načina uporabe kolničke konstrukcije te utjecaja okoliša na svojstva kolničke konstrukcije
b)podatke iz prometnog, geotehničkog i hidrološkog elaborata i drugih elaborata, studija i podloga koji su od utjecaja na svojstva kolničke konstrukcije
c)opis kolničke konstrukcije i donjeg ustroja ceste i
d)opis načina izvođenja kolničkih konstrukcija i ugradnje građevnih proizvoda, a osobito način postizanja dostatnih površinskih svojstava i odvodnje.
2.U proračunu nosivosti i uporabljivosti
a)podatke o predviđenim djelovanjima i utjecajima na kolničku konstrukciju koji se odnose na proračun nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
b)podatke o donjem ustroju ceste i
c)proračun nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije za predvidiva djelovanja i utjecaje te proračun pojedinih dijelova kolničke konstrukcije za sve faze građenja i uporabe prometne građevine.
3.U programu kontrole i osiguranja kvalitete
a)svojstva koja moraju imati građevni proizvodi koji se ugrađuju u kolničku konstrukciju, uključivo odgovarajuće podatke propisane odredbama o označavanju građevnih proizvoda prema prilozima ovog Propisa
b)ispitivanja i postupke dokazivanja uporabljivosti građevnih proizvoda koji se izrađuju na gradilištu u svrhu ugradnje u konkretnu građevinu
c)uvjete građenja i druge zahtjeve koji moraju biti ispunjeni tijekom izvođenja kolničke konstrukcije, a koji imaju utjecaj na postizanje projektiranih odnosno propisanih tehničkih svojstava kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom i ispunjavanja temeljnih zahtjeva za građevinu i
d)druge uvjete značajne za ispunjavanje zahtjeva propisanih ovim Propisom i posebnim propisima.
(3) Zahtjevi iz stavka 2. ovoga članka ovisno o uvjetima, postupcima i drugim okolnostima građenja mogu biti detaljnije razrađeni u izvedbenom projektu kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
Sadržaj projekta rekonstrukcije kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
Članak 9.
(1) Osim odredaba članka 8. ovoga Propisa, projekt rekonstrukcije kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom kojim se mijenja kolnička konstrukcija obvezno sadrži i podatke o utvrđenim zatečenim tehničkim svojstvima kolničke konstrukcije.
(2) Zatečena tehnička svojstva kolničke konstrukcije prije početka projektiranja rekonstrukcije utvrđuju se obaveznim očevidom kolničke konstrukcije, uvidom u dokumentaciju kolničke konstrukcije, uzimanjem uzoraka, ispitivanjima uzoraka i dijelova kolničke konstrukcije, proračunima ili na drugi primjereni način.
DIO ČETVRTI
GRAĐEVNI PROIZVODI
Građevni proizvodi za asfaltni kolnik
Članak 10.
(1) Građevni proizvodi koji se ugrađuju u asfaltni kolnik na koje se primjenjuje ovaj Propis su: bitumenske mješavine, površinske obrade, tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom, agregat, reciklažni asfalt, bitumen, kationske bitumenske emulzije, vruće brtvene mase i premazi za vruće brtvene mase.
(2) Građevni proizvodi za asfaltni kolnik proizvode se u tvornicama, industrijskim ili poluindustrijskim postrojenjima izvan gradilišta, ako ovim Propisom za nije drugačije propisano.
(3) Iznimno od stavka 2. ovoga članka, građevni proizvodi za asfaltni kolnik mogu biti proizvedeni na gradilištu u svrhu njegove ugradnje u konkretnu građevinu.
(4) Pod gradilištem se, osim prostora određenog propisom kojim se uređuje gradnja, u smislu odredbe stavka 2. ovoga članka podrazumijeva i proizvodni pogon u kojem se građevni proizvodi proizvode primjenom odgovarajuće tehnologije u svrhu njegove ugradnje u konkretnu građevinu, u skladu s projektom.
Uporabljivost građevnih proizvoda za asfaltni kolnik
Članak 11.
(1) Građevni proizvod uporabljiv je za ugradnju u asfaltni kolnik ako su njegova svojstva i bitne značajke sukladne odredbama ovoga Propisa i zahtjevima iz projekta.
(2) Uporabljivost građevnog proizvoda dokazuje se odgovarajućom valjanom dokumentacijom u skladu s odredbama koji uređuje uporabljivost i druge zahtjeve za građevne proizvode namijenjene ugradnji u građevine.
Preuzimanje građevnog proizvoda, ugradnja i postupanje s nesukladnim građevnim proizvodom
Članak 12.
Preuzimanje građevnog proizvoda, njegova ugradnja te postupanje s nesukladnim građevnim proizvodom provodi se u skladu s odredbama posebnog propisa kojim su uređeni građevni proizvodi.
Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda
Članak 13.
(1) Svojstva i bitne značajke, označavanje građevnih proizvoda i ispitivanje građevnih proizvoda te potrebni kontrolni postupci kao i drugi zahtjevi koje moraju ispunjavati građevni proizvodi, određeni su u prilozima od A do I navedenima u članku 4. ovoga Propisa.
(2) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava građevnih proizvoda koji nisu obuhvaćeni normama ili znatno odstupaju od normi na koje upućuju Prilozi A do I iz stavka 1. ovoga članka, provodi se prema tehničkim ocjenama za te proizvode.
(3) Postupak ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava građevnih proizvoda u smislu stavka 1. i 2. ovoga članka, obuhvaća odgovarajuće radnje ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava građevnih proizvoda i izdavanje odgovarajućih dokumenata, ovisno o propisanom sustavu ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava teu skladu propisom koji su uređeni građevni proizvodi.
(4) Stavci 1., 2. i 3. ovoga članka ne odnose se na proizvode iz članka 10. stavka 1. ovoga Propisa za koje su programom kontrole i osiguranja kvalitete u projektu asfaltnog kolnika dani zahtjevi.
(5) Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda navedene u Prilozima A do I iz stavka 1. ovoga članka, za koja prema dosadašnjim iskustvima u primjeni nema zahtjeva, označena su oznakom NR (No requirement).
(6) Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda iz stavka 5. ovoga članka ne moraju se ispitivati niti deklarirati. Ta svojstva se u oznaci sukladnosti označavaju oznakom NPD (No performance determined).
DIO PETI
IZVOĐENJE I UPORABLJIVOST ASFALTNOG KOLNIKA
Izvođenje
Članak 14.
(1) Izvođenje asfaltnih kolnika mora biti takvo da slojevi asfaltnog kolnika ispunjavaju tehnička svojstva i druge zahtjeve propisane ovim Propisom u skladu s tehničkim rješenjem i uvjetima za građenje iz projekta, te da se osigura očuvanje tih svojstava i uporabljivost asfaltnog kolnika tijekom njegovog trajanja.
(2) Pri izvođenju slojeva asfaltnog kolnika izvođač je dužan pridržavati se projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom i tehničkih uputa za ugradnju i uporabu građevnih proizvoda te odredaba ovoga Propisa.
(3) Izvođenje slojeva asfaltnog kolnika mora biti takvo da asfaltni kolnik ima tehnička svojstva i ispunjava zahtjeve određene projektom i ovim Propisom.
(4) Uvjeti za izvođenje slojeva asfaltnog kolnika određuju se programom kontrole i osiguranja kvalitete koji je sastavni dio glavnog projekta asfaltnog kolnika, a najmanje u skladu s odredbama Priloga J ovoga Propisa.
(5) Ako je tehničko rješenje asfaltnog kolnika, odnosno ako su uvjeti u kojima se izvode radovi i druge okolnosti koje mogu biti od utjecaja na tehnička svojstva asfaltnog kolnika, takvi da nisu obuhvaćeni odredbama Priloga J ovoga Propisa, tada se programom kontrole i osiguranja kvalitete moraju urediti posebni uvjeti građenja kojima se ispunjava zahtjev iz stavka 1. ovoga članka.
(6) Prilogom J pobliže se određuje izvođenje i dokazivanje uporabljivosti asfaltnog kolnika.
Uporabljivost
Članak 15.
(1) Smatra se da asfaltni kolnik ima projektom predviđena tehnička svojstva i da je uporabljiv ako su:
-građevni proizvodi ugrađeni u asfaltni kolnik na propisani način i ispunjavaju zahtjeve prema članku 11. i zahtjeve prema članku 13. stavku 1. ovoga Propisa
-uvjeti građenja i druge okolnosti, koje mogu biti od utjecaja na tehnička svojstva asfaltnog kolnika, bile sukladne zahtjevima iz projekta i
- o provjerama tih činjenica sačinjeni propisani zapisi i/ili dokumentacija.
(2) Smatra se da je uporabljivost asfaltnog kolnika dokazana ako su ispunjeni uvjeti iz stavka 1. ovoga članka i članka 14. ovoga Propisa.
DIO ŠESTI
NADZOR NAD IZVOĐENJEM
Nadzor nad izvođenjem asfaltnih kolnika
Članak 16.
(1) Nadzor nad izvođenjem asfaltnih kolnika provodi se sukladno odredbama posebnog propisa koji uređuje stručni nadzor građenja.
(2) Nadzorni inženjer neposredno prije ugradnje građevnog proizvoda u građevinsku konstrukciju mora provjeriti:
- da je za građevni proizvod izrađen prema projektu asfaltnog kolnika dokazana njegova uporabljivost u skladu s projektom
- da za građevni proizvod proizveden prema tehničkoj specifikaciji postoji valjana prateća dokumentacija i oznaka u skladu s posebnim propisima kojima se uređuje područje građevnih proizvoda te da je građevni proizvod sukladan zahtjevima iz projekta asfaltnog kolnika
- da je građevni proizvod postavljen u skladu s projektom asfaltnog kolnika ili s uputom odnosno tehničkom uputom za ugradnju i uporabu
i dokumentirati nalaze svih provedenih provjera zapisom u građevinski dnevnik.
(3) Iznimno od stavka 2. podstavka 2. ovoga članka za građevni proizvod koji se prodaje u drugoj državi članici Europske unije i koji je u skladu sa zakonom kojim se uređuju građevni proizvodi stavljen na raspolaganje na tržište unutar granica Republike Hrvatske, a za koji proizvod nije sastavljena izjava o svojstvima te koji nije označen »C« oznakom, nadzorni inženjer neposredno prije ugradnje građevnog proizvoda u asfaltni kolnik mora provjeriti postoji li uz takav građevni proizvod propisana prateća dokumentacija.
DIO SEDMI
ODRŽAVANJE ASFALTNIH KOLNIKA
Opća pravila za održavanje asfaltnih kolnika
Članak 17.
(1) Asfaltni kolnik održava se na način da se tijekom njegovog trajanja očuvaju njegova tehnička svojstva i ispunjavaju zahtjevi određeni projektom asfaltnog kolnika i ovim Propisom te drugi temeljni zahtjevi koje asfaltni kolnik mora ispunjavati u skladu s posebnim propisima.
(2) Asfaltni kolnik koji je izveden u skladu s ranije važećim propisima održava se na način da se tijekom njegovog trajanja očuvaju njegova tehnička svojstva i ispunjavaju zahtjevi određeni projektom asfaltnog kolnika i propisima u skladu s kojima je asfaltni kolnik izveden.
(3) Za održavanje asfaltnog kolnika dopušteno je rabiti samo one građevne proizvode za koje su ispunjeni propisani uvjeti i za koje su izdane isprave temeljene na provedbi postupka ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, prema posebnom propisu ili za koje je uporabljivost dokazana u skladu s projektom asfaltnog kolnika i ovim Propisom.
(4) Održavanjem asfaltnog kolnika ne smiju se ugroziti tehnička svojstva i ispunjavanje propisanih zahtjeva za asfaltni kolnik.
(5) Na izvođenje radova održavanja asfaltnog kolnika odgovarajuće se primjenjuju odredbe ovoga Propisa koje se odnose na izvođenje asfaltnog kolnika.
DIO OSMI
PRIJELAZNE I ZAVRŠNE ODREDBE
Notifikacija
Članak 18.
Ovaj Propis je notificiran u skladu s Direktivom (EU) 2015/1535 Europskog parlamenta i Vijeća od 9. rujna 2015. o utvrđivanju postupka pružanja informacija u području tehničkih propisa i pravila o uslugama informacijskog društva (kodificirani tekst) (Tekst značajan za EGP).
Stupanje na snagu Propisa
Članak 19.
Ovaj Propis stupa na snagu osmoga dana od dana objave u »Narodnim novinama«.
KLASA: URBROJ: Zagreb,
MINISTAR
Predrag Štromar
PRILOG A:BITUMENSKE MJEŠAVINE
A.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za bitumenske mješavine proizvedene vrućim postupkom za izvedbu asfaltnih kolnika. Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina određuju se odnosno provode prema usklađenim normama serije HRN EN 13108, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(2) Specificirana su svojstva u odnosu na bitne značajke i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava sljedećih vrsta bitumenskih mješavina:
-asfaltbeton (AC)- HRN EN 13108-1,
-asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM)- HRN EN 13108-2,
-splitmastiksasfalt (SMA)- HRN EN 13108-5,
-lijevani asfalt (MA)- HRN EN 13108-6,
-porozni asfalt (PA)- HRN EN 13108-7.
A.2.Sastavni materijali
Općenito, bitumenske mješavine su smjese agregata, punila i bitumenskog veziva, a po potrebi i odgovarajućih dodataka.
A.2.1.Agregat
(1) Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti agregat koji odgovara zahtjevima propisanim u Prilogu D. Bitumenske mješavine proizvode se od prirodnog kamenog agregata, a mogu se upotrijebiti i sljedeće vrste industrijskog agregata:
-zgura iz proizvodnje čelika (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve),
-zrakom hlađena zgura iz visokih peći (krupni i miješani agregat za nosive slojeve)
-granulirana zgura iz visokih peći (sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve),
-zgura iz proizvodnje bakra (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve),
-zgura iz proizvodnje ferokroma (krupni i sitni agregat za sve asfaltne slojeve),
-zgura iz proizvodnje feromangana (krupni i sitni agregat za sve asfaltne slojeve),
-silikomanganska zgura (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve).
(2) Za proizvodnju bitumenskih mješavina može se koristiti i reciklirani agregat.
(3) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja agregata na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog agregata na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 3).
A.2.2 Punilo
Svojstva dodanog punila moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D3 Priloga D. Za proizvodnju bitumenskih mješavina od SMA, BBTM i PA nije dopuštena uporaba vlastitog punila. Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja punila na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog punila na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 4).
A.2.3.Reciklažni asfalt
(1) Za proizvodnju bitumenskih mješavina preporuča se koristiti i reciklažni asfalt koji odgovara zahtjevima navedenim u Prilogu E ovoga dokumenta, a s obzirom na porijeklo, treba se pridržavati zahtjeva navedenih u tablici A1.
Tablica A1: Primjena reciklažnog asfalt s obzirom na porijeklo
Porijeklo reciklažnog asfalta
Primjena reciklažnog asfaltnog agregata u asfaltnom sloju
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
Nosivo-habajući sloj
Lijevani asfalt
Habajući sloj (valjani asfalt)
da
da
da
da
ne
Habajući (valjani asfalt) + vezni
ne
da
da
da
ne
Vezni sloj
ne
da
da
da
ne
Nosivi sloj
ne
ne
da
ne
ne
Nosivo-habajući sloj
ne
ne
ne
da
ne
Lijevani asfalt
ne
ne
ne
ne
da
(2)Uporaba reciklažnog asfalta dopuštena je za proizvodnju bitumenskih mješavina od:
a.asfaltbetona (AC) za habajuće, vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve
b.lijevanog asfalta za habajuće, izravnavajuće i zaštitne slojeve
(3)Uporaba reciklažnog asfalta nije dopuštena za proizvodnju bitumenskih mješavina za habajuće slojeve od splitmastiksasfalta (SMA), asfaltbetona za vrlo tanke slojeve (BBTM) i poroznog asfalta (PA).
(4) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21 i HRN EN 13108-8., a nadzor i ispitivanje uskladištenog reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7) i HRN EN 13108-8.
A.2.4.Bitumen
Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se vrste i tipovi bitumena navedeni u Prilogu F, kao i prirodni bitumen koji mora odgovarati zahtjevima Dodatka B norme HRN EN 13108-4. Bitumen ne smije sadržavati primjese katranskog veziva. Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja bitumena u cisternama na asfaltnoj bazi sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog bitumena u cisternama na asfaltnoj bazi sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 5). Najviše dopuštene temperature bitumena uskladištenog u cisternama na asfaltnom postrojenju, ovisno o vrsti i tipu bitumena, navedene su u tablici A2.
Tablica A2:Najviše dopuštene temperature uskladištenog bitumena
Vrsta bitumena
Tip bitumena
Najviša dopuštena temperatura, 0C
Cestograđevni bitumen
20/30
35/50
50/70; 70/100
200
190
180
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20; 15/25
200
Polimerom modificirani bitumen
10/40-65
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55; 40/100-65
190
180
A.2.5.Dodaci
(1) U bitumenske mješavine dodaju se dodaci zapoboljšanje prionljivosti bitumenskog veziva, povećanje otpornosti bitumenskog veziva prema starenju, smanjenje osjetljivosti bitumenskih mješavina na vodu, snižavanje temperature proizvodnje i ugradnje bitumenskih mješavina, sprečavanje otjecanja bitumenskog veziva sa zrna agregata, poboljšanje bilo kojeg relevantnog svojstva bitumenske mješavine. Vrsta i svojstva dodataka bitumenskoj mješavini moraju se deklarirati.
(2) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja dodataka u asfaltnoj bazi sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenih dodataka sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 6).
A.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
A.3.1.Bitumenske mješavine od asfaltbetona
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od asfaltbetona (AC) specificirani su empirijskim i fundamentalnim pristupom prema usklađenoj normi HRN EN 13108-1. U svrhu ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, proizvođač bitumenskih mješavina može deklarirati svojstva bitumenskih mješavina od asfaltbetona empirijskim ili fundamentalnim pristupom prema vlastitom izboru.
(2) Bitumenske mješavine od asfaltbetona upotrebljavaju se za izvedbu sljedećih asfaltnih slojeva:habajućih, veznih, nosivih, nosivo-habajućih, izravnavajućih i zaštitnih slojeva. Bitumenske mješavine od asfaltbetona označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona prema normi HRN EN 13108-1
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
AC
D
surf/bin/base
bitumen
agregat
tip mješavine
RAX
pri čemu je:
-AC - oznaka za asfaltbeton (Asphalt Concrete),
-D - najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm),
-surf - habajući sloj,
-bin - vezni sloj,
-base - nosivi sloj,
-bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
-agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata,
-tip mješavine- primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na fizikalno-mehanička svojstva i s obzirom na vrstu pristupa (empirijski-M ili fundamentalni-F)
-RAX - bitumenska mješavina koja sadrži reciklažni asfalt (RA), (X je maseni udio RA u bitumenskoj mješavini)
-NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Ako se u bitumensku mješavinu od asfaltbetona dodaje reciklažni asfalt sukladno točki 4.2.2.2 ili točki 4.2.2.3 norme HRN EN 13108-1, onda se točka razmekšanja bitumena u bitumenskoj mješavini u koju je dodan reciklažni asfalt proračunava prema točki A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-1.Proračunata vrijednost točke razmekšanja cestograđevnog bitumena mora biti unutar raspona točke razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine.Svi ostali zahtjevi za primjenu reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama od asfaltbetona morajuzadovoljavati zahtjeve točke 4.4. i 5.3.1.1 norme HRN EN 13108-1.
A.3.1.1.Empirijski pristup
A.3.1.1.1.Asfaltbeton za habajuće slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A3.
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M4 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A4.
Tablica A3: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona
za habajuće slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina – empirijski pristup
Točka norme
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za habajuće slojeve
AC 4 surf
AC 8 surf
AC 11 surf
AC 16 surf(b)
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
22,4
100
16
100
90 do 100
11,2
100
90 do 100
-
8
100
90 do 100
70 do 92
56 do 84
4
90 do 100
54 do 84
42 do 72
35 do 65
2
55 do 75
33 do 58
25 do 50
22 do 47
1
37 do 58
20 do 45
16 do 41
14 do 39
0,25
17 do 33
8 do 30
6 do 27
5 do 24
0,063
6,0 do 15,0
3,0 do 11,0
3,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2 (b)koristi se samo za nosivo-habajuće slojeve
Tablica A4: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika – empirijski pristup
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,07
WTSAIR 0,07
WTSAIR NR
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR (%)
PRDAIR 7,0
PRDAIR 7,0
PRDAIR NR
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, % (V/V)
VMAminNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a
volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)koristi se za pješačke i biciklističke staze
(e)ne koristi se u područjima kontinentalne klime
x koristiti samo za nosivo-habajući sloj
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M5 i M6 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika zračnih luka, u slučaju empirijskog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A5.
Tablica A5:Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - empirijski pristup
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60 °C, Smin (kN)
Smin12,5 (e)
Smin10 (f)
Točka 5.3.2
Tablica 16
Najveće tečenje po Marshallu na 60 °C, F (mm)
F4 (e)
F4 (f)
Točka 5.3.2
Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q (kN/mm)
Qmin3 (e)
Qmin2,5 (f)
Točka 5.2.8
Otpornost na gorivo
C ≤ 8
Točka 5.2.9
Najmanja preostala čvrstoća,
85
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.1.2.Asfaltbeton za vezne slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika i zaštitne slojeve hidroizolacije u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A6.
(2) Za vezne slojeve asfaltnog kolnika koristi se isključivo tip bitumenske mješavine oznake M1, i u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A7.
(3) Tip bitumenske mješavine oznake M2 namijenjen je isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A8.
Tablica A6: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona
za vezne slojeve asfaltnog kolnika - empirijski pristup
Točka norme
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vezne slojeve
AC 11 bin(b)
AC 16 bin
AC 22 bin
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
31,5
100
22,4
100
90 do 100
16
100
90 do 100
58 do 82
11,2
90 do 100
-
-
8
70 do 92
48 do 68
36 do 57
4
42 do 72
34 do 50
-
2
25 do 50
22 do 40
19 do 35
1
16 do 41
13 do 32
12 do 30
0,25
6 do 27
5 do 22
6 do 20
0,063
3,0 do 10,0
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2 (b)koristi se samo zazaštitne slojeve hidroizolacija
Tablica A7:Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika - empirijski pristup
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(4) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M3 i M4 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A9.
Tablica A8:Bitumenska mješavina od asfaltbetona za zaštitni sloj hidroizolacije
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)koristi se samo za AC 11 bin
(e)koristi se za AC16 bin i AC 22 bin
Tablica A9:Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-e i manevarskih površina u zračnim lukama - empirijski pristup
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60 °C, Smin (kN)
Smin12,5 (e)
Smin10 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 16
Najveće tečenje po Marshallu na 60 °C, F (mm)
F4 (e)
F4 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q (kN/mm)
Qmin3 (e)
Qmin2,5 (f)
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a
volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.1.3.Asfaltbeton za nosive slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A10.
Tablica A10: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona
za nosive slojeve
Točka norme
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za nosive slojeve
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
45
100
31,5
100
90 do 100
22,4
100
90 do 100
-
16
90 do 100
-
57 do 84
11,2
-
57 do 83
-
8
56 do 84
-
36 do 66
4
35 do 65
29 do 59
-
2
22 do 47
18 do 43
15 do 40
1
14 do 39
11 do 36
9 do 34
0,25
5 do 24
5 do 22
5 do 21
0,063
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika osim u slučaju USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A11.
Tablica A11: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika
Najveća brzina deformacije, WTSAIR (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,10
WTSAIR NR
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR (%)
PRDAIR 7,0
PRDAIR NR
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M3 i M4 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a I manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A12.
Tablica A12: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - empirijski pristup
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60°C, Smin, (kN)
Smin12,5 (e)
Smin10 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 16
Tečenje po Marshallu na 60 °C, F, (mm)
F4 (e)
F4 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q, (kN/mm)
Qmin3 (e)
Qmin2,5 (f)
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMAmin, %(V/V)
VMAminNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.2.Fundamentalni pristup
A.3.1.2.1.Asfaltbeton za habajuće slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od asfaltbetona za habajuće slojeve kolnika svih prometnih površina, u slučaju fundamentalnog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A13.
Tablica A13: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona
za habajuće slojeve asfaltnog kolnika - fundamentalni pristup
Točka 5.4.1.1 norme
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Otvori okana sita, mm
Asfaltbeton za habajuće slojeve
AC 8 surf
AC 11 surf
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
16
100
11,2
100
90 do 100
8
90 do 100
-
4
-
-
2
10 do 72
10 do 60
0,063
2,0 do 13,0
2,0 do 12,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F1 do F3 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A14.
Tablica A14:Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfal. kolnika -fundamentalni pristup
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 cikl.)
WTSAIR 0,07
WTSAIR 0,07 (f)
WTSAIR 0,10 (g)
Točka 5.2.6(c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 7,0
PRDAIR 9,0
Točka 5.4.4(d)
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
ε6-130
ε6-NR
Točka 5.4.2(e)
Modul krutosti, S, (MPa)
Smin 4 500
Smin 3 600
Smin 3 600
Smax9 000
Smax9 000
Smax9 000
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100)), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, ili valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(f)WTSAIR 0,10 u slučaju upotrebe mješavine s cestograđevnim bitumenom
(g)WTSAIR 0,15 u slučaju upotrebe mješavine s cestograđevnim bitumenom
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F4 i F5 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A15.
A.3.1.2.2.Asfaltbeton za vezne slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A16.
(2) Tip bitumenske mješavine oznake F1 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A17.
Tablica A15:Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - fundamentalni pristup
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, fc, (m/m/n)
fcmax1
Točka 5.4.2 (g)
Modul krutosti, S, (MPa)
Smin 4 500
Smax9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A16: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika
Točka 5.4.11 norme
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vezne slojeve
AC 11 bin(b)
AC 16 bin
AC 22 bin
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
31,5
100
22,4
100
90 do 100
16
100
90 d0 100
-
11,2
90 do 100
-
-
8
-
-
-
4
-
-
-
2
10 do 60
10 do 50 (c)
10 do 50 (c)
1
-
-
-
0,25
-
-
-
0,063
2,0 do 12,0
0,0 do 12,0
0,0 do 11,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(b)koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(c)dopušteni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tablica A17: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
Točka 5.2.6(c), Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
Točka 5.4.4(d)
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
Točka 5.4.2(e)
Modul krutosti, S, (MPa)
Smin 4 500
Smax 9 000
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili Se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(3) Tip bitumenske mješavine oznake F2 namijenjen je isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A18.
Tablica A18: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za zaštitni sloj hidroizolacije
na cestovnim objektima- fundamentalni pristup
Asfaltbeton za zaštitni sloj hidroizolacije na cestovnim objektima
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
Točka 5.2.6(c), Tabl. 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
Točka 5.4.4(d)
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-130
Točka 5.4.2(e)
Modul krutosti, S, (MPa)
Smin 3 600
Smax 9 000
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2)a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili Se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(f)koristi se samo za AC 11 bin
(g) koristi se za AC16 bin i AC 22 bin
(4) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F3 i F4 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a I manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A19.
A.3.1.2.3.Asfaltbeton za nosive slojeve
(1) Granulometrijski sastav u bitumenskim mješavinama od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A20.
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F1 do F2 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina osim USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A21.
Tablica A19: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - fundamentalni pristup
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
ε6-130
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, fc, (m/m/n)
ƒcmax1
Točka 5.4.2 (g)
Modul krutosti, S, (MPa)
Smin 4 500
Smax9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.4.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A20: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona za nosive slojeve
asfaltnog kolnika svih prometnih površina - fundamentalni pristup
Točka 5.4.11 norme
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za nosive slojeve
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
45
100
31,5
100
90 do 100
22,4
100
90 do 100
-
16
90 do 100
-
-
11,2
-
-
-
8
-
-
-
4
-
-
-
2
10 do 50 (b)
10 do 50 (b)
10 do 50 (b)
1
-
-
-
0,25
-
-
-
0,063
0,0 do 12,0
0,0 do 11,0
0,0 do 11,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(b)dopušteni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tablica A21: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfal. kolnika - fundamentalni pristup
Najveća brzina deformacije, WTSAIR (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,07
WTSAIR 0,15
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 7,0
PRDAIR 9,0
Točka 5.4.4 (d)
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
ε6-NR
Točka 5.4.2 (e)
Krutost asfalta, S, (MPa)
Smin 4 500,
Smin 2800
Smax9 000
Smax NR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2,a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F3 i F4 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika zračnih luka, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A22.
A.3.1.3. Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A23.
Tablica A22: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - fundamentalni pristup
Najmanja relativna deformacija pri 106 ciklusa, ε6, (m/m)
ε6-160
ε6-115
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, fc, (m/m/n)
ƒcmax1
ƒcmax1,4
Točka 5.4.2 (g)
Krutost asfalta, S, (MPa)
Smin 4 500
Smin 3 600
Smax9 000
Smax 9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.4.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A23: Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura(a)
Najviša dopuštena temperatura(b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
195
50/70
180
70/100
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65
45/80-55; 10/40-65
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a) pri isporuci;
(b)bilo gdje u proizvodnom pogonu;
(c)HRN EN 13108-1:2006/AC:2008, točka 5.2.10
A.3.2.Bitumenske mješavine od asfaltbetonaza vrlo tanke slojeve
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve - BBTM (Beton Bitumineux Tres Mince) određuju se/provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-2. BBTM je bitumenska mješavina u kojem su čestice agregata diskontinuiranog sastava, a primjenjuje se za izvedbu habajućih asfaltnih slojeva u debljini od 20 do 30 mm. Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona prema normi HRN EN 13108-2
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
BBTM
D
A/B/C
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
-BBTM - oznaka za asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (Beton BitumineuxTres Mince),
-D- najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
-A/B/C- tip granulometrijske krivulje
-bitumen- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
-agregat- primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
-tip mješavine- primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom nafizikalno-mehaničkasvojstva
-NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(2) Granulometrijski sastavbitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A24.
Tablica A24: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Točka norme
HRN EN 13108-2
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve
BBTM 8 A
BBTM 8 B
BBTM 11 A
BBTM 11 B
BBTM 11 C
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
16
100
100
100
11,2
100
100
90 do 100
90 do 100
90 do 100
8
90 do 100
90 do 100
40 do 60
30 do 50
40 do 60
4
30 do 50
20 do 40
30 do 45
20 do 40
30 do 45
2
25 do 35
15 do 25
25 do 35
15 do 25
25 do 35
1
-
-
-
-
-
0,25
9 do 18
6 do 15
11 do 18
6 do 12
11 do 15
0,063
7 do 9
4 do 6
7,0 do 9
4 do 6
10 do 12
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M4 od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A25.
(4) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A26.
Tablica A25: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve
HRN EN 13108-2
Tipovi asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
M1
M2
M3
M4
BBTM 8A; BBTM 8B
BBTM 11A; BBTM 11B
BBTM 8A; BTM 8B
BBTM 11A; BBTM 11B; BBTM 11C
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka agregata
AG1, AG2
AG3
AG4
Cestograđevni bitumen
-
-
50/70
35/50
50/70
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
nije dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.4 (a)
Udio šupljina, Vi,%(V/V)
Vi 11-15(b)
V i 7-10(c)
Vi 7-10
Vi 3-6
Točka 5.5 (d)
Najmanji omjer indir. vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR75
ITSRNR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)za primjenu u planinskoj klimi i za primjenu na aerodromskim operativnim površinama: Vi -7-10
(c)za primjenu u mediteranskoj klimi: Vi 11-15,
(d)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
Tablica A26:Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura(a)
Najviša dopuštena temperatura(b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
195
50/70
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65;
45/80-65; 45/80-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a)pri isporuci;
(b)bilo gdje u proizvodnom pogonu;
(c)HRN EN 13108-2:2006/AC :2008, točka 5.11
A.3.3. Bitumenske mješavine od splitmastiksa (SMA)
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od splitmastiksa - SMA određuju se/provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-5.SMA se u pravilu upotrebljava za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija autocesta i ostalih cesta namijenjenih teškom prometnom opterećenju i velikoj gustoći prometa te za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata.U bitumenske mješavine od SMA obvezno se dodaju dodaci za spriječavanje otjecanja bitumenskog veziva sa zrna agregata, a proizvođač bitumenske mješavine obvezan je navesti vrstu i količinu upotrebljenog dodatka.
(2) Bitumenske mješavine od SMA označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od SMA prema normi HRN EN 13108-5
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
SMA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
-SMA- oznaka za bitumensku mješavinu (Stone Mastic Asphalt)
-D- najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
-bitumen- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
-agregat- primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
-tip mješavine- primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom nafizikalno-mehanička svojstva
-NT- oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od SMA moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A27.
Tablica A27: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od SMA
Točka norme
HRN EN 13108-5
Otvori sita, mm
Bitumenske mješavine od SMA
SMA 4
SMA 8
SMA 11
SMA 16
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
22,4
100
16
100
90-100
11,2
100
90 do 100
35-60
8
100
90 do 100
40 do 60
27 do 43
4
90 do 100
24 do 45
25 do 38
20 do 33
2
30 do 40
16 do 31
17 do 30
16 do28
1
-
-
-
-
0,25
11 do 22
9 do 20
9 do 20
9do17
0,063
8,0 do 12,0
7,0 do 12,0
7,0 do 12,0
7,0 do 12,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(4) Tipovi bitumenskih mješavina od SMA oznake M1 i M2 upotrebljavaju se za izvedbu habajućih asfaltnih slojeva i moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A28.
Tablica A28: Bitumenske mješavine od SMA za habajuće slojeve asfaltnog kolnika
Najveća brzina deformacije WTSAIR (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
WTSAIR 0.07
Točka 5.9 (d) Tablica 14
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
PRDAIR 5,0
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) ispitivanje se provodi sukladno normi HRN EN 12697-18
(c)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(5) Bitumenska mješavina od SMA oznake M3 upotrebljava se isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A29.
Tablica A29: Bitumenske mješavine od SMA za zaštitne slojeve hidroizolacije na cestovnim objektima
SMA za zaštitni sloj hidroizolacije na cestovnim objektima
Najveća brzina deformacije WTSAIR (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,05
Točka 5.9 (d) Tablica 14
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR, (%)
PRDAIR 5,0
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)ispitivanje se provodi sukladno normi HRN EN 12697-18
(c)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d)uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
* samo na dvoslojnoj hidroizolaciji
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od SMA izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A30.
Tablica A30: Temperature bitumenskih mješavina od SMA
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura(a)
Najviša dopuštena temperatura(b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač
bitumenske mješavine (c)
190
50/70
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
25/55-65
45/80-65
45/80-55
(a)pri isporuci (b)bilo gdje u proizvodnom pogonu (c)HRN EN 13108-5:2006/AC:2008, točka 5.13
A.3.4.Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-6. Lijevani asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolnika i pješačkih hodnika i za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata.U bitumenske mješavine od lijevanog asfalta obvezno se dodaju dodaci za snižavanje temperature bitumenske mješavine, a po potrebi i prirodni bitumen. Proizvođač bitumenske mješavine obvezan je navesti vrstu i količinu upotrijebljenog dodatka.
(2) Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od lijevanog asfalta prema normi HRN EN 13108-6
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
MA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
RAX
pri čemu je:
-MA -oznaka za lijevani asfalt (Mastic Asphalt)
-D -najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
-bitumen -oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
-agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
-tip mješavine-primjenska oznaka tipa bitum. mješavine s obzirom nafizikalno-mehanička svojstva
-RAX - bitumenska mješavina koja sadrži reciklažni asfalt (RA), (X je maseni udio RA u bitumenskoj mješavini)
-NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Ako se u bitumensku mješavinu od lijevanog asfalta dodaje reciklažni asfalt sukladno točki 4.2.3 norme HRN EN 13108-6, onda se točka razmekšanja bitumena u bitumenskoj mješavini u koju je dodan asfaltni agregat proračunava prema točki A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-6.Proračunata vrijednost točke razmekšanja cestograđevnog bitumena mora biti unutar raspona točke razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine.Svi ostali zahtjevi za primjenu reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama od lijevanog asfalta moraju zadovoljavati zahtjeve točke 4.4. i točke 5.1 norme HRN EN 13108-6.
(4) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A31.
Tablica A31: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
Točka norme HRN EN 13108-6
Otvori sita, mm
Lijevani asfalt
MA 4
MA 8
MA 11
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
16
100
11,2
100
90 do 100
8
100
90 do 100
70 do 88
4
90 do 100
65 do 85
-
2
55 do 70
45 do 60
45 do 60
1
-
-
-
0,25
30 do 50
25 do 45
25 do 45
0,063
24,0 do 34,0
20,0 do 30,0
20,0 do 30,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(5) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od lijevanog asfalta moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A32. Bitumenska mješavina oznake M1 upotrebljava se za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A33.
Tablica A32:Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
Lijevani asfalt
HRN EN 13108-6
Tipovi
M1
M2
MA 8; MA 11
MA 4; MA 8; MA 11
Sastavni
Materijali
Oznaka agregata
AG1 do AG4
Cestograđevni bitumen
-
20/30; 35/50
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20; 15/25
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65
-
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.9 (a), Tablica 8
Dubina utiskivanja, I, mm
Imin1,0
Imin2,0
Točka 5.9 (a), Tablica 9
Imax3,0
Imax6,0
Točka 5.9 (a), Tablica 10
Najveći porast dubine utiskivanja nakon 30 min, Inc, mm
Inc0,4
Inc0,6
(a)uzorci se spravljaju prema normi HRN EN 12697-20, a utiskivanje se ispituje sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.14, tablica D.5, točka .5.1
Tablica A33: Temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura(a)
Najviša dopuštena temperatura(b)
Cestograđevni bitumen
20/30; 35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
200
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20 i 15/25
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
200
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a)pri isporuci
(b)bilo gdje u proizvodnom pogonu
(c)HRN EN 13108-6:2006/AC:2008, točka 5.8
A.3.5.Bitumenske mješavine od poroznog asfalta
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od poroznog asfalta određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-7.
(2) Porozni asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija.
(3) Bitumenske mješavine od poroznog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od poroznog asfalta prema normi HRN EN 13108-7
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
PA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
-PA - oznaka za porozni asfalt (Porous Asphalt),
-D- najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm),
-Bitumen- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
-Agregat - primjenska oznaka smjese upotrebljenog agregata
-tip mješavine- oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom nafizikalno-mehanička svojstva.
Ukoliko se radi o niskotemperaturnoj bitumenskoj mješavini, dodaje se oznaka NT.
(4) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od poroznog asfalta mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A34.
Tablica A34: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od poroznog asfalta
Točka norme
HRN EN 13108-7
Otvori sita, mm
Porozni asfalt
PA 8
PA 11
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a))
22,4
16
100
11,2
100
90 do 100
8
90 do 100
20 do 35
5,6
-
-
4
15 do 30
-
2
8 do 18
8 do 18
1
-
6 do 13
0,25
3 do 13
-
0,063
2,0 do 5,0
2,0 do 5,0
(a)ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(5) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od poroznog asfalta moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A35.
Tablica A35: Bitumenske mješavine od poroznog asfalta
Najveći dopušteni razred ocjeđivanja veziva, D, %(m/m)
DNR
(a)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca prema normi HRN EN 12697-12, Metoda A, točka 6.1.1.4 , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a ispituju sukladno normi HRN EN 12697-17
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A36.
(7) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svostva građevnog proizvoda na temelju ispitivanja (uključujući uzorkovanje), proračuna, tabličnih vrijednosti ili opisne dokumentacije bitumenskih mješavina sukladno općim zahtjevima norme HRN EN 13108-20.
Tablica A36: Temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura(a)
Najviša dopuštena temperatura(b)
Cestograđevni bitumen
50/70
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
180
Polimerom modificirani bitumen
40/100-65; 45/80-65; 45/80-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a)pri isporuci; (b)bilo gdje u proizvodnom pogonu; (c) HRNEN 13108-7
A.4.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina provodi se sustavom 2+ prema odredbama DodatkaZA sljedećih usklađenih normi:
-HRN EN 13108-1- asfaltbeton (AC),
-HRN EN 13108-2- asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM),
-HRN EN 13108-5- splitmastiksasfalt (SMA),
-HRN EN 13108-6- lijevani asfalt (MA),
-HRN EN 13108-7- porozni asfalt (PA).
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava bitumenskih mješavina proizvođač je obvezan provesti ispitivanje specificiranih svojstava za koja su postavljeni zahtijevi, ovisno o sloju u koji se bitumenska mješavina ugrađuje, odnosno ovisno o krajnjoj namjeni:
-za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup)- tablice A3, A4 i A5
-za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A13, A14 i A15
-za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup)- tablice A6; A7 i A9
-za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (empir. pristup)- tablica A8
-za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A16, A17 i A19
-za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (fun. pristup)- tablica A18
-za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup)- tablice A10, A11 i A12
-za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A20, A21 i A22
-za asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM)- tablice A24 i A25
-za splitmastiksasfalt za habajuće slojeve- tablice A27 i A28
-za splitmastiksasfalt za zaštitne slojeve hidroizolacije- tablica A29
-za lijevani asfalt- tablice A31 i A32
-za porozni asfalt- tablice A34 i A35
(3) Postupak ocjenjivanja svojstava bitumenskih mješavina provodi se na uzorcima pripremljenim u laboratoriju (ulazni sastav) ili na uzorcima pripremljenim na asfaltnom postrojenju (izlazni sastav), odnosno na uzorcima uzetim iz izvedenog asfaltnog sloja.
(4) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima norme HRN EN 13108-21. Sukladno zahtjevu norme HRN EN 13108-21, točka 6.2, proizvođač je dužan u sklopu provedbe kontrole tvorničke proizvodnje kontrolirati kvalitetu sastavnih materijala.
(5) Kontrola sastava bitumenskih mješavina provodi se sukladno zahtjevu Dodatka A norme HRN EN 13108-21. Kontrola sastava bitumenskih mješavina (topivi udio bitumena i granulometrijski sastav), ovisno o vrsti bitumenske mješavine, (tablica A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-21), provodi se prema učestalosti navedenoj u tablici A37.
(6) Vrednovanje rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina prema dopuštenim odstupanjima navedenim u tablici A.1 Dodatka A norme HRN EN 13108-21, a u svrhu obvezne ocjene razine radne usklađenosti pogona (OCL), provodi se metodom pojedinačnih rezultata sukladno točki A.3.2 Dodatka A norme HRN EN 13108-21.
Tablica A37:Učestalost ispitivanja sastava bitumenskih mješavina
Vrste bitumenskih mješavina
Razina
Razina radne usklađenosti pogona -OCL(a)
OCL A
OCL B
OCL C
Asfaltbeton za habajuće slojeve; SMA;
porozni asfalt; lijevani asfalt; BBTM
X
1 ispitivanje/600 t
1 ispitivanje/300 t
1 ispitivanje/150 t
Asfaltbeton za vezne i nosive slojeve
Y
1 ispitivanje/1000 t
1 ispitivanje/500 t
1 ispitivanje/250 t
(a)Razina radne usklađenosti pogona OCL (engl. Operating Compliance Level)
(7) Osim vrednovanja rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina metodom pojedinačnih rezultata, provodi se i vrednovanje ujednačenosti sastava proizvedenih bitumenskih mješavina određivanjem srednjeg odstupanja od ciljane vrijednosti pojedinog parametra, sukladno točki A.5 Dodatka A norme HRN EN 13108-21.
(8) Kontrola fizikalno-mehaničkih svojstava bitumenskih mješavina provodi se prema zahtjevima Dodatka D norme HRN EN 13108-21, s „C“ razinom učestalosti ispitivanja navedenom u tablici D.1.
A.5.Označavanje
Bitumenske mješavine, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normama specifikacija navedenim u točki A.7 ovoga Priloga.
A.6.Ispitivanje
Ispitivanje bitumenskih mješavina u okviru provedbe kontrole kvalitete, ovisno o vrsti i krajnjoj namjeni, provodi se prema normama navedenim u sljedećim tablicama ovoga priloga:
-za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup) - tablice A3, A4 i A5
-za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A13, A14 i A15
-za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup) - tablice A6; A7 i A9
-za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (empir. pristup)- tablica A8
-za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A16, A17 i A19
-za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup)- tablice A10, A11 i A12
-za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A20, A21 i A22
-za BBTM- tablice A24 i A25
-za splitmastiksasfalt za habajuće slojeve- tablice A27 i A28
-za splitmastiksasfalt za zaštitne slojeve hidroizolacije- tablica A29
-za lijevani asfalt- tablice A31 i A32,
-za porozni asfalt- tablice A34 i A35.
A.7.Norme
HRN EN 13108-1:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio: Asfaltbeton (EN 13108-1:2006)
HRN EN 13108-1 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio: Asfaltbeton (EN 13108-1:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-2:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 2. dio: Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006)
HRN EN 13108-2 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 2. dio: Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-5:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 5. dio: SMA (Stone Mastic Asphalt) (EN 13108-5:2006)
HRN EN 13108-5 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 5. dio: SMA (Stone mastic asphalt) (EN 13108-5:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-6:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 6. dio: Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006)
HRN EN 13108-6 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 6. dio: Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-7:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 7. dio: Porozni asfalt (EN 13108-7:2006)
HRN EN 13108-7 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 7. dio: Porozni asfalt (EN 13108-7:2006/AC:2008)
PRILOG B: POVRŠINSKE OBRADE
B.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za površinske obrade pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina. Površinske obrade ne primjenjuju se na autocestama, brzim cestama i javnim cestama I kategorije.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava površinskih obrada određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 12271, normama na koje ta norma upućuju i odredbama ovoga priloga. Površinske obrade su tankoslojne asfaltne prevlake izvedene prskanjem podloge bitumenskim vezivom, posipavanjem bitumenom obavijenog ili neobavijenog krupnog agregata i valjanjem, a po vrsti se dijele na:
-jednostruke površinske obrade
-jednostruke površinske obrade s dvostrukim posipom
-dvostruke površinske obrade
-obrnute dvostruke površinske obrade
-površinske obrade s prethodnim posipom -''sendvič'.
(3) Površinske obrade označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Nacionalna identifikacijska oznaka
PO
vrsta (A, B, C, D ili E)
bitumensko vezivo
tip (M1, M2 ili M3)
pri čemu je:
-PO- oznaka za površinsku obradu
-vrsta (A,B,C,D,E)- oznaka vrste površinske obrade
-bitumensko vezivo- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva
-tip (M1, M2, M3)- oznaka tipa površinske obrade
B.2.Sastavni materijali
B.2.1.Agregat
Za površinsku obradu upotrebljava se samo krupni agregat iz smjese agregata primjenskih oznaka AG1 i AG4, koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4 i ostalim općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1 do D3 Priloga D ovoga dokumenta.
B.2.2.Vezivo
(1) Za izradu površinske obrade upotrebljavaju se nemodificirane i polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, nemodificirani i modificirani razrijeđeni i omekšani bitumen te cestograđevni i polimerom modificirani bitumen, sukladno točki 5.1.2. norme HRN EN 12271.
(2) Svojstva, ispitne metode, i vrste i tipovi bitumenskih veziva navedeni su u Prilogu F i Prilogu G ovoga dokumenta.
B.2.3.Dodaci
Prema potrebi, kod izrade površinske obrade, dodaju se dodaci za poboljšanje prionjivosti bitumenskog veziva za agregat, a vrste i svojstva dodataka za izradu površinske obrade moraju se deklarirati.
B.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
Preporučene količine bitumenskog veziva i frakcija krupnog agregata prema vrsti površinske obrade navedene su u tablici B1, a tipovi površinskih obrada u tablici B2.
Tablica B1: Preporučene količine bitumenskog veziva i krupnog agregata
Vrsta veziva
Sloj-posip
Doziranje veziva (kg/m2)
Doziranje krupnog agregata (kg/m2)
2/4
4/8
8/11
11/16
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta A)
Bitumenska emulzija (a)
1,2 – 1,7
7 – 12
1,5 – 2,0
10 - 17
1,8 – 2,4
15 – 20
Bitumen (b)
0,8 – 1,1
7 – 12
1,0 – 1,3
10 - 17
1,2 – 1,6
15 – 20
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA S DVOSTRUKIM POSIPOM (vrsta B)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,8 – 2,2
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
2,0 – 2,6
15 – 20
2. sloj
4 – 8
Bitumen (b)
1. sloj
1,2 – 1,5
11 – 16
2. sloj
3 – 8
1. sloj
1,4 – 1,8
15 – 20
2. sloj
4 – 8
DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta C)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,4 – 2,1
12 – 18
2. sloj
1,2 – 1,8
10 – 15
1,0 – 1,4
8 – 12
1. sloj
2,0 – 2,4
15 – 20
2. sloj
1,3 – 1,7
10 – 15
Bitumen (b)
1. sloj
1,0 – 1,5
12 – 18
2. sloj
0,9 – 1,3
10 – 15
0,7 – 1,0
8 – 12
1. sloj
1,4 – 1,7
15 – 20
2. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
OBRNUTA DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta D)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,2 – 1,6
8 – 12
2. sloj
1,5 – 2,0
10 – 15
1,2 – 1,5
12 - 18
1. sloj
1,5 – 2,0
10 – 15
2. sloj
1,2 – 1,5
15 - 20
Bitumen (b)
1. sloj
0,7 – 1,0
8 – 12
2. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
0,7 – 1,0
12 - 18
1. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
2. sloj
0,7 – 1,0
15 - 20
POVRŠINSKA OBRADA S PRETHODNIM POSIPOM '-'SENDVIČ'' (vrsta E)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,7 – 2,1
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
1,8 – 2,2
11 - 16
2. sloj
4 – 8
1. sloj
2,0 – 2,6
15 – 20
2. sloj
4 – 8
Bitumen (b)
1. sloj
1,0 – 1,4
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
1,2 - 2,4
11 - 16
2. sloj
4 – 8
1. sloj
1,2 – 1,5
15 – 20
2. sloj
4 – 8
(a)bitumenska emulzija ili polimerom modificirana bitumenska emulzija
(b)polimerom modificirani, omekšani, razrijeđeni i cestograđevni bitumen
Tablica B2: Tipovi površinskih obrada
Površinske obrade
HRN EN 12271
Tipovi
M1
M2
M3
Sastavni
materijali
Oznakaagregata
AG 1
AG 4
Bitumenska emulzija
(HRN EN 13808)
C 67 BP Z(a)
C 69 BP Z(a)
C 65 B Z(a)
C 67 B Z(a)
Polimerom modificirani bitumen
(HRN EN 14023)
90/150-45
-
Razrijeđeni i omekšani bitumen
(HRN EN 15322)
Fm X(b) BP M(c)
Fv X(b) BP 7
Fm X(b) B M(c)
Fv X(b) B 5
Cestograđevni bitumen
-
70/100
160/220
Tehnička svojstva
Ispitna metoda
Vizualna procjena oštećenja
P1– Izbijanje bitumena, % (razred)
HRN EN 12272-2
2,5 (1)
P2 – Otkidanje dijelova, % (razred)
0,5 (2)
1 (1)
P3 – Ispadanje agregata,% (razred)
3 (3)
6 (2)
10 (1)
P4 – Uzdužni žljebovi, m (razred)
10 (3)
30 (2)
90 (1)
Makrotekstura (mm) (razred)
HRN EN 13036-1
1,0 (3)
0,7 (2)
0,5 (1)
Svojstva krupnog agregata prema HRN EN 13043
(razredi otpornost na poliranje i predrobljavanje)
HRN EN 1097-8
PSV50
PSVdeklarirano30
HRN EN 1097-2
LA20
LA25
Kohezija veziva, (J/cm2)
HRN EN 13808
HRN EN 13588
1,0
0,7
-
HRN EN 14023
0,7
-
HRN EN 15322
NR
-
Karakteristike razastiranja veziva
- količina doziranja veziva – odstupanja (%)
HRN EN 12272-1
5
10
15
- preciznost razastiranja veziva, Cv,%
5
10
15
Karakteristike razastiranja agregata
- količina doziranja agregata – odstupanja (%)
5
10
15
-preciznost razastiranja agregata, Cv,%
5
10
15
Prionjivost - Vialit test
- općenito prianjanje (adhezivnost)
HRN EN 12272-3
90 %
60 %
NR
(a)Z = deklarirani razred vrijednosti raspada emulzije
(b)X = deklarirani razred vrijednosti viskoznosti (vrijeme istjexcanja ili dinamička viskoznost)
(c)M = deklarirani razred vrijednosti udjela destilatana 225 °C, %
B.4.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava površinskih obrada provodi se sustavom 2+ prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 12271.
(2) Proizvođač (izvođač) površinskih obrada obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svojstava proizvoda sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271.
(3) U okviru postupka ocjenjivanja svojstava površinske obrade proizvođač (izvođač) će na predloženoj izvedenoj dionici površinske obrade provesti ocjenjivanje pokusne dionice - TAIT (Type Approval Installation Trial), sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271, Dodatak C.
(4) TAIT čini spoj kontrole tvorničke proizvodnje površinske obrade i izvedene pokusne dionice (najmanje duljine 200 m), na kojoj se ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do 13 mjeseci nakon ugradnje.
(5) TAIT je valjan samo za kategoriju javne ceste jednaku ili manju od kategorije javne ceste na kojoj je bila pokusna dionica, odnosno nerazvrstane ceste prometnog opterećenja jednakog ili manjeg od prometnog opterećenja na kojem je bila pokusna dionica.
(6) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme HRN EN 12271.
B.5.Označavanje
Površinske obrade, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki B.7 ovoga priloga.
B.6.Ispitivanje
Ispitivanje površinskih obrada, u svrhu kontrole kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema normama navedenim u tablici B2 ovoga priloga.
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom ne primjenjuju se na prometnicama namijenjenim za autoceste, brze ceste i javne ceste I kategorije (na cestama I kategorije mogu se koristiti kao mjera privremenog poboljšanja hvatljivosti površine kolnika na kratkim segmentima).
(3) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom određuju se odnosno provode prema normi HRN EN 12273, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(4) Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom dijele se na:
A.jednoslojne
B.dvoslojne
(5) Tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom činismjesakamenogagregata, bitumenskeemulzije, vodeidodataka, kojisuzamiješaniiugrađeni na samom mjestu ugradnje.
-SS- oznaka za tankoslojnu asfaltnu prevlaku (Slurry surfacing)
-D- najveće zrno agregata tankoslojne asfaltne prevlake (mm)
-vrsta (A ili B)- oznaka vrste tankoslojne asfaltne prevlake
-bitumensko vezivo- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva
-tip (M1, M2, M3)- oznaka tipa tankoslojne prevlake
C.2.Sastavni materijali
C.2.1.Agregat
Za tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom upotrebljava se agregat primjenskih oznaka AG1 i AG4, koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4 i ostalim općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1 do D3 Priloga D ovoga dokumenta.
C.2.2.Vezivo
(1) Za izradu tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom koriste se uglavnom kationske bitumenske emulzije modificirane polimerom, a iznimno i nemodificirane kationske bitumenske emulzije.
(2) Za određene namjene mogu se upotrijebiti i druga veziva, npr. bitumensko vezivo otporno na goriva ili transparentna bitumenska veziva, sukladno točki 5.1.2. norme HRN EN 12273. Svojstva, ispitne metode i tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u Prilogu G ovoga dokumenta.
C.2.3.Dodaci
Pri izradi tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom, u svrhu kontrole vremena raspada bitumenske emulzije, primjenjuju se, po potrebi, odgovarajući dodaci. Vrsta i svojstva dodataka moraju se deklarirati.
C.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom specificirani su prema usklađenoj normi HRN EN 12273.
(2) Granulometrijski sastav, orijentacijski udio bitumena i vode u mješavini tanke asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom navedeni su u tablici C1.Tehnička svojstva i tipovi tanke asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom navedeni su u tablici C2.
Tablica C1: Granulometrijski sastav, udio bitumenskog veziva i vode
Točka norme
HRN EN 12273
Otvori sita, (mm)
Tankoslojna asfaltna prevlaka
SS 4
SS 8
SS 11
Prolaz kroz sito %
Granulometrijski sastav,
točka 5.1.4
16
100
11,2
100
90 do 100
8
100
90 do 100
50 do 80
4
90 do 100
40 do 75
30 do 60
2
30 do 60
25 do 55
20 do 45
1
-
-
-
0,25
10 do 35
9 do 27
7 do 21
0,063
8,0 do 16,0
6,0 do 14,0
6,0 do 12,0
Orijentacijski udio bitumena u mješavini(a), (%)
6,5 do 9,5
5,0 do 7,5
4,5 do 6,5
Udio vode(b), (%)
max. 10
(a)udio bitumena u mješavini nakon odvajanja vode iz emulzije (b)točan udio vode određuje se na temelju izrade početnog tipa
P4(n) – Grupe malih nedostataka ili mali nedostaci koji se ponavljaju, a sadržani su samo u (n) pravokutnika, % (razred)
1(4)
(n=2)
5 (3)
(n=6)
20 (1)
(n=20)
L - uzdužni žljebovi, m
5 (3)
10 (2)
20 (1)
Makrotekstura (mm) (razred)
HRN EN 13036-1
1,0 (5)
0,8 (4)
0,4 (2)
Svojstva krupnog agregata prema HRN EN 13043
(razredi otpornost na poliranje i predrobljavanje)
HRN EN 1097-8
PSV50
PSVdeklarirano30
HRN EN 1097-2
LA20
LA25
Kohezija veziva, (J/cm2)
HRN EN 13588
1,0 (b)
0,7 (b)
-
Maksimalna veličina zrna, D (mm)
HRN EN 933-1
4 (c), 8 ili 11
4 ili 8
(a)Z = deklarirani razred vrijednosti raspada emulzije
(b)alternativno, kohezija veziva ≥ 1 (razred 4) prema normi HRN EN 13589 i HRN EN 13703
(c)u slučaju dvoslojne izvedbe
C.4.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom provodi se sustavom 2+ prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 12273.
(2) Proizvođač (izvođač) tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svojstava proizvoda sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273 a prema tablicama C1 do C3 ovoga priloga.
(3) U okviru postupka ocjenjivanja svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom proizvođač (izvođač) će na predloženoj izvedenoj dionici provesti ocjenjivanje pokusne dionice - TAIT (Type Approval Installation Trial), sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273, Dodatak C.
(4) TAIT čini spoj kontrole tvorničke proizvodnje tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom i izvedene pokusne dionice (najmanje duljine 200 m), na kojoj se ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do 13 mjeseci nakon ugradnje.
(5) TAIT je valjan samo za prometno opterećenje jednako ili manje od prometnog opterećenja pokusne dionice na kojoj je proveden.
(6) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme HRN EN 12273.
C.5.Označavanje
Tankoslojne asfaltne prevlake, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki C.7 ovoga Priloga.
C.6.Ispitivanje
Ispitivanje tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom u svrhu kontrole kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema normama navedenim u tablicama C1 i C2ovoga Priloga.
C.7.Norme
HRN EN 12273:2008
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Zahtjevi (EN 12273:2008)
PRILOG D: AGREGAT
D.1.Područje primjene
(1) Ovim se prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za agregat namijenjen za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i toplim postupkom te za izradu površinskih obrada i tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih po hladnom postupku pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina. Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava agregata određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13043, normama na koje ta norma upućuje i odredbama ovoga Priloga.
(2) Agregat s obzirom na porijeklo i način proizvodnje može biti:prirodni, industrijski ili recklirani. S obzirom na veličinu zrna, odnosno s obzirom na raspon veličine zrna agregat se dijeli na: krupni, sitni, miješani i punilo.
(2) Prema točki 4.1.2 norme HRN EN 13043, za određivanje veličine frakcija agregata d/D primjenjuju se sljedeće veličine otvora sita izražene u milimetrima, odabrane iz «osnovnog niza sita i niza oznake 1»:
-0, 1, 2, 4, 8, 11, 16, 22, 32.
(3) Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće veličine agregata:
a)krupni agregat- (d) ≥ 2 mm i (D) ≤ 32 mm
2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/16, 16/22, 16/32, 22/32 i kombinacije dvije ili više susjednih frakcija,
-0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2 – pletena sita (HRN ISO 3310-1)
-4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45, 63 – bušena sita kvadratnih otvora (HRN ISO 3310-2)
(5) Usklađenom normom HRN EN 13043 specificirana su geometrijska, fizikalna i kemijska svojstva krupnog, sitnog i miješanog agregata.
(6) U svrhu jednoznačnog označavanja bitumenskih mješavina, smjese agregata za proizvodnju bitumenskih mješavina, razvrstane su u ukupno sedam primjenskih kategorija, označenih oznakama AG1, AG2, AG3, AG4, AG6, AG7 i AG9.
(7) Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG1 do AG4 upotrebljavaju se za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu habajućih slojeva. Smjesa agregata primjenske kategorije oznake AG4 upotrebljava se također i za proizvodnju bitumenskih mješavna namijenjenih za izvedbu nosivo-habajućih i zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(8) Svojstva agregata za izradu habajućih slojeva asfaltnog kolnika navedena su u tablici D1.
Tablica D1. Svojstva agregata za izvedbu habajućih slojeva
HRN EN 13043
Primjenske kategorije smjese agregata
AG1
AG2
AG3
AG4
Točka norme
Svojstva
Ispitna metoda
Bez miješanog agregata 0/4
S miješanim agregatom 0/4 (a)
Krupni agregat
2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/16
4.1.3
Granulometrijski sastav (nadzrnje i podzrnje)
HRN EN 933-1
GC90/15
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f1 (b)
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C100/0
C90/1
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
ili
Najveći dopušteni razred Indeks oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
FI20
SI20
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA20
LA30
4.2.4
Najveći dopušteni razred otpornosti agregata na površinsku abraziju
HRN EN 1097-8, Dodatak A
AAV15
AAV20
AAVNR (c)
4.2.5
Najveći dopušteni razred otpornosti agregata na trošenje
HRN EN 1097-1
MDE20
MDE20
MDENR (c)
4.2.3
Najmanji dopušteni razred otpornosti agregata na polirnost
HRN EN 1097-8
PSV50
PSVDekl.30
PSVNR (c)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F1 ili MS18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
80 % (6h) (d)
Sitni agregat
0/2 (drobljeni)
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
GF85, GTC10
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f10 (e)
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MBF10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
ECS30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
4.2.3
Porijeklo (f)
-
PSV50
PSVDekl.30
PSVNR(c)
PSV50
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
GA90
GTC10
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MBF10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
ECS30(g)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
4.2.3
Porijeklo (f)
-
PSVDekl.30
PSVDekl.30
PSVNR(c)
(a)omjer masenog udjela miješanog agregata 0/4 mm i sitnog agregata 0/2 mm u bitumenskoj mješavini ne smije biti veći od 1,45
(b)za frakciju 2/4 mm dopušten je razred f2, osim za površinske obrade
(c)u slučaju primjene za zaštitne slojeve hidroizolacije
(d)u slučaju kad je prionljivost manja od 80 %, mora se upotrijebiti dodatak čijom uporabom se mora postići tražena prionjivost
(e)za smjesu zrnja 0/2 mm eruptivnog porijekla, udio sitnih čestica manjih od 0,063 mm smije biti najviše 5 %(m/m)
(f)sirovina od koje je proizveden agregat navedenog razreda PSV
(g)koeficijent protoka zrnja veličine 2 mm izdvojenog iz frakcije 0/4 mm
(9) Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG6, AG7 i AG9 upotrebljavaju se za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu veznih i nosivih slojeva.Smjesa agregata primjenske kategorije oznake AG6 može se upotrijebiti i za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu nosivo-habajućih i zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima. Svojstva smjese agregata za izradu veznih i nosivih slojeva asfaltnog kolnika navedena su u tablici D2.
Tablica D2:Svojstva agregata za izvedbu veznih i nosivih slojeva
HRN EN 13043
Primjenske kategorije smjese gregata
Točka norme
Svojstva
Ispitna metoda
AG6
AG7(a)
AG9
Krupni agregat
4/8, 8/16, 16/22, 16/32, 22/32
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
GC90/15
GC90/20
4.1.3.1
Granične vrijednosti i tolerancije na situ D/1,4 za frakcije u kojima je D/d<4
G20/15(b)
GNR
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f2
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C90/1
C50/30
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
Ili
Najveći dopušteni razred indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
FI20
SI20
FI25
SI25
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F1 ili MS18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
70 % (6h) (c)
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
4.1.3
4.1.3.2
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
GA90, GTC10
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MBF10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
ECS30(d)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
Miješani agregat
0/4, 0/8, 0/11, 0/16, 0/22, 0/32
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
GA90
4.1.3.2
GTCNR
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MBF10
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C50/30
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka) (e)
HRN EN 933-6
ECSNR
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
HRN EN 933-3
FI25
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA242
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F1 ili MS18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
70 % (6h)(c)
(a)dopuštena je uporaba i kombiniranih (dvije ili više) susjednih frakcija krupnog agregata (b)odnosi se na frakcije 8/16 i 16/32 mm
(c)u slučaju kad je prionljivost manja od 70 %, mora se upotrijebiti dodatak čijom uporabom se mora postići tražena prionjivost
(d)koeficijent protoka zrnja veličine 2 mm izdvojenog iz frakcije 0/4 mm (e)odnosi se samo na frakciju 0/4 mm
D.2.2.Punilo
(1) Punilo je agregat koji sadrži većinu čestica manjih od 0,063 mm i potpuno prolazi kroz sito veličine otvora 2 mm.
(2) Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće vrste dodanog punila:
-mineralno punilo (vapnenačko ili dolomitno)
-miješano punilo (smjesa mineralnog punila i kalcijedvog hidroksida)
-hidratizirano vapno
-cement
-leteći pepeo od izgaranja ugljena
(3) Svojstva dodanog punila definirana su u tablici D3.
rasponnesmijebitivećiod 0,2 Mg/m³ odproizvođačevedeklarirane vrijednosti
5.5.5 (a)
Nasipna gustoća u kerozinu
HRN EN 1097-3
Dodatak A
deklarirani raspon mora biti između 0,5Mg/m³ i 0,9Mg/m³
5.5.6 (a)
Blaineovo ispitivanje specifične površine
HRN EN 196-6
deklarirani raspon ne smije biti veći od 140m²/kg
(a) ocjena ujednačenost proizvodnje punila prati se jednim od navedenih svojstava po izboru proizvođača punila
(4) Osim dodanog punila, u bitumenskim mješavinama se upotrebljava i vlastito punilo dobiveno otprašivenjem agregata u procesu sušenja agregata na asfaltnom postrojenju, a primjenjivost u bitumenskim mješavinama ocjenjuje se ispitivanjem čestica veličine 0 do 0,125 mm prema točki 5.2.2 u usklađenoj normi HRN EN 13043, u slučaju kada je udio sitnih čestica u sitnom i miješanom agregatu veći od 3 i manji od 10 %(m/m).
D.3.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava agregata i punila provodi se sustavom 2+ prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 13043.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog, sitnog i miješanog agregata, proizvođač je obvezan provesti ispitivanje svih geometrijskih svojstava agregata navedenih u usklađenoj normi HRN EN 13043, fizikalnih svojstava (točka 4.2.2 i točke od 4.2.7.1 do 4.2.11 u usklađenoj normi HRN EN 13043) te kemijskih svojstava pod točkama 4.3.2 i 4.3.3 u usklađenoj normi HRN EN 13043.
(3) Smjese agregata (AG1, AG2, AG3, AG4, AG6, AG7 i AG9) za proizvodnju asfaltnih mješavina moraju imati tehnička svojstva navedena u tablicama D1 ili D2. Najveći dopušteni razred onečišćenja lakim česticama sitnog i krupnog agregata je mLPC0,1 , a miješanog agregata mLPC0,5.
(4) U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog agregata, proizvođač je obvezan provesti ispitivanja fizikalnih svojstava agregata prema točkama 4.2.3, 4.2.4 i 4.2.5 uusklađenoj normi HRN EN 13043, samo u slučaju kada je to svojstvo bitno za krajnju namjenu agregata. U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog, sitnog i miješanog agregata, proizvođač je obvezan provesti ispitivanje fizikalnog svojstva agregata pod točkom 4.2.12. u usklađenoj normi HRN EN 13043 i kemijska svojstva od točke norme 4.3.4.1. do točke norme 4.3.4.3., samo u slučaju potrebe.
(5) U industrijskom agregatu od zgure iz visokih peći ne smije dolaziti do raspadanja dikalcijevog silikata niti do raspadanja željeza. U industrijskom agregatu od zgure iz čeličana najveći dopušteni razred stabilnosti volumena je V3,5.
(6) Svojstva dodanog punila za proizvodnju asfaltnih mješavina moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici D3. Sve ostale odredbe provedbe ispitivanja tipa proizvoda navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13043 i u obvezi su proizvođača agregata.
(7) Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje agregata i punila proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13043.
D.4.Označavanje
Agregat i punilo za bitumenske mješavine označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki D.8 ovoga Priloga.
D.5.Ispitivanje
Ispitivanje agregata za bitumenske mješavine provodi se prema normama i svojstvima navedenim u tablicama D1 i D2, a ispitivanje punila prema tablici D3 ovoga Priloga.
D.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Kontrolu agregata i punila provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN 13108-21. Kontrola agregata i punila provodi se prema normama i svojstvima navedenim u tablicama D1, D2 i D3 ovoga Priloga.
D.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer agregata i punila te proizvođač bitumenskih mješavina dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava agregata tijekom rukovanja, prijevoza i skladištenja.
D.8.Norme
HRN EN 13043:2003
Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta, aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN 13043:2002)
HRN EN 13043:2003/AC:2006
Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta, aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN 13043:2002/AC:2004)
PRILOG E: RECIKLAŽNI ASFALT
E.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju zahtjevi za klasifikaciju i opisivanje reciklažnog asfalta kao sastavnog materijala za proizvodnju vrućih i toplih bitumenskih mješavina pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi za klasifikaciju i opisivanje reciklažnog asfalta određuju se prema normi HRN EN 13108-8, navedenoj u točki E.8 ovoga Priloga, normama na koje ta norma upućuje i odredbama ovoga Priloga.
(3) Normom HRN EN 13108-8 specificiran je samo onaj reciklažni asfalt koji sadrži cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 12591, polimerom modificirani bitumen prema normi HRN EN 14023 i tvrdi cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 13924.
E.2.Svojstva i zahtjevi za reciklažni asfalt
E.2.1 Udio stranih tvari
S obzirom na udio i vrstu stranih tvari u reciklažnom asfaltu za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljava se reciklažni asfalt oznake F1 sukladno točki 4.1 norme HRN EN 13108-8.
E.2.2 Vrsta i svojstva bitumena
(1) Sukladno točki 4.2.1norme HRN EN 13108-8, vrsta bitumenskog veziva u reciklažnom asfaltu mora se dokumentirati i naznačiti je li vezivo većinom cestograđevni bitumen, tvrdi cestograđevni bitumen ili modificirani bitumen. Dokument se mora osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima.
(2) Reciklažni asfalt ne smije sadržavati udio katrana iznad maksimalno dopuštene vrijednosti.
(3) Pogodnost reciklažnog asfalta za uporabu u bitumenskim mješavinama određuje se vrijednošću točke razmekšanja bitumena izdvojenog iz reciklažnog asfalta.
(4) Ako točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfalta koji sadrži većinom cestograđevni bitumen, za svaki ispitni uzorak (n ≥ 5) ne prelazi 770C, a srednja vrijednost točke razmekšanja izdvojenog veziva svih ispitanih uzoraka nije viša od 770C, reciklažni asfalt se svrstava u razred S70 i pogodan je za proizvodnju bitumenskih mješavina.
(5) U slučaju kada točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfalta nije sukladna točki razmekšanja iz prethodnog stavka, reciklažni asfalt se svrstava u razred Sdec i nije pogodan za proizvodnju bitumenskih mješavina u kojima će njegov udio biti veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno u kojima će njegov udio biti veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve.
(6) Kada je udio reciklažnog asfalta veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve a sadrži asfalt u kojemu je bilo koji bitumen osim cestograđevnog, proizvođač mora sastaviti izjavu o prirodi i svojstvima veziva. Izjava se mora osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima, kako bi se moglo provesti vrednovanje prikladnosti sirovine.
E.2.3 Svojstva agregata
(1) Sukladno točki 4.3 norme HRN EN 13108-8, granulometrijski sastav reciklažnog asfalta mora se izraziti postocima prolaska kroz sita veličine 1,4 D; D; 2 mm i 0,063 mm i postocima prolaska kroz jedno ili više krupnih sita između D i 2 mm te jedno ili više sita između 2 mm i 0,063 mm.
(2) Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfalta određuje se u skladu s točkom 3.2.1 norme HRN EN 13108-8. Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfalta, određena prema točki 3.2.1. norme HRN EN 13108-8, ne smije biti veća od veličine najvećeg zrna D bitumenske mješavine u koju se dodaje.
(3) Svojstva reciklažnog asfalta, treba ispitati s obzirom na udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini.
(4) Kada je udio reciklažnog asfalta veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve, vrednuju se prema zahtjevima Priloga D ovoga dokumenta i moraju biti sukladna zahtjevima za agregat proizvedene bitumenske mješavine, što se posebno odnosi na sljedeća svojstva agregata:
-oblik zrna i udio drobljenog zrna
-otpornost na smrzavanje (samo za uporabu u habajućim slojevima)
-otpornost na poliranje (samo za uporabu u habajućim slojevima)
(5) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je dokumentirati navedena svojstva agregata iz reciklažnog asfalta neposrednim ispitivanjem ili temeljem ranije utvrđenih podataka (povijesni izvor).
(6) Kada je udio reciklažnog asfalta manji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve u kojima se koristi agregat AG4, odnosno manji od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve ispituje sa samo:
-gustoću agregata
-granulometrijski sastav
(7)Kada je udio reciklažnog asfalta manji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve u kojima se koristi agregat AG1, AG2 i AG3 ispituje se:
-gustoću agregata
-granulometrijski sastav
-otpornost na poliranje
E.2.4 Homogenost
(1) Homogenost reciklažnog asfalta određuje se ispitivanjem:
-granulometrijskog sastava
-udjela bitumena
-točke razmekšanja izdvojenog bitumena
te potom vrednovanja rezultata ispitivanja u smislu određivanja razine ujednačenosti navedenih svojstava.
(2) Najveći dopušteni rasponi svojstava relevantnih za ocjenu homogenosti reciklažnog asfalta (Tdop,i) navedeni su u tablici E1.
(3) Udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini izravno ovise o razini njegove homogenosti, a određuju se uz pomoć sljedećih relacija:
(1)
(2)
pri čemu je:
Kmax,i -najveći udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini temeljem svakog pojedinog svojstva, %(m/m)
Tdop,i -najveći dopušteni raspon svakog pojedinog svojstva (razlika najviše i najniže dobivene vrijednosti)
ri -ispitivanjem utvrđeni raspon svakog pojedinog svojstva (razlika najviše i najniže dobivene vrijednosti)
Tablica E1:Dopuštene razlike između najvećih i najmanjih vrijednosti svojstava
kod „n“ ispitanih uzoraka reciklažnog asfalta (Tdop,i)
Svojstvo reciklažnog asfalta
Tdop,i
Bitumenska mješavina za habajuće slojeve (1)
Bitumenska mješavina za vezne i nosive slojeve( 2)
Točka razmekšanjaizdvojenog bitumena, 0C
8
8
Udio bitumena, %(m/m)
0,8
1,0
Udio zrnja < 0,063 mm, %(m/m)
6,0
10,0
Udio zrnja od 0,063 do 2 mm, %(m/m)
16,0
16,0
Udio zrnja > 2 mm, %(m/m)
16,0
18,0
(1) vrijedi i za bitumenske mješavine namijenjene nosivo-habajućim slojevima
(2) vrijedi i za bitumenske mješavine namijenjene izravnavajućim i zaštitnim slojevima
(4) Prema relaciji (1) se određuju udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama namijenjenim habajućim i nosivo-habajućim slojevima temeljem svih svojstava reciklažnog asfalta osim točke razmekšanja izdvojenog bitumena. Udio reciklažnog asfalta temeljem točke razmekšanja izdvojenog bitumena izračunava se prema relaciji (2).
(5) Prema relaciji (2) se određuju udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama namijenjenim nosivim, veznim, izravnavajućim i zaštitnim slojevima.
(6) Najveći mogući udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini jednak je najmanjoj dobivenoj vrijednosti Kmax,i, između svih izračunatih za svako od svojstava iz tablice E1.
E.2.5 Klasifikacija
Proizvođač bitumenske mješavine će sačiniti pisani dokument o klasifikaciji reciklažnog asfalta koji mora sadržavati najmanje podatke o: raspoloživoj količini reciklažnog asfalta, vrsti i svojstvima bitumena, osnovnim svojstvima agregata, homogenosti i najvećim mogućim udjelima reciklažnog asfalta temeljem analize homognosti.
E.3.Identifikacija
Identifikacija reciklažnog asfalta mora biti sukladna zahtjevima točke 6. norme HRN EN 13108-8.
E.4.Označavanje
Reciklažni asfalt označava se kraticom RA, kojoj prethodi oznaka veličine asfaltnog agregata U (veličina najveće nakupine reciklažnog asfalta, izražena veličinom otvora sita), a potom se navodi oznaka veličine agregata izražena u obliku d/D mm. Opća oznaka reciklažnog asfalta: U RA d/D mm
E.5.Ispitivanje
(1) Količina raspoložive sirovine od reciklažnog asfalta uskladištene na asfaltnoj bazi mora biti definirana.
(2) Uzorkovanje reciklažnog asfalta provodi se prema normi HRN EN 932-1.
Sukladno točki 5.5.3 norme HRN EN 13108-8, broj ispitnih uzoraka u svrhu određivanja udjela i svojstava bitumena, te svojstava agregata u raspoloživom reciklažnom asfaltu iznosi minimalno:
-jedan uzorak na svakih 500 tona raspoloživog reciklažnog asfalta namijenjenog za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izradu habajućih i nosivo-habajućih slojeva,
-jedan uzorak na svakih 1000 tona raspoloživog reciklažnog asfalta namijenjenog za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izradu veznih i nosivih slojeva.
Napomena: Za klasifikaciju i opis, te razinu homogenosti uskladištenog raspoloživog reciklažnog asfalta potrebno je najmanje pet uzoraka.
(3) Kada je udio reciklažnog asfaltamanji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno manji od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve dovoljan je jedan uzorak za klasifikaciju i opis reciklažnog asfalta.
(4) Izdvajanje bitumena iz reciklažnog asfalta provodi se prema normi HRN EN 12697-3 ili HRN EN 12697-4, a određivanje točke razmekšanja izdvojenog bitumena prema normi HRN EN 1427.
(5) Udio bitumena u reciklažnom asfaltu, bez obzira o kojoj vrsti bitumena se radi, određuje se prema normi HRN EN 12697-1, a granulometrijski sastav reciklažnog asfalta ispituje se prema normi HRN EN 12697-2.
E.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi nadzor i ispitivanje uskladištenog reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7).
E.7.Održavanje svojstava
Proizvođač bitumenskih mješavina dužan je poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava reciklažnog asfalta tijekom rukovanja, prijevoza i skladištenja.
E.8.Norme
HRN EN 13108-8:2016
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 8. dio: Reciklažni asfalt (EN 13108-8:2016)
PRILOG F: BITUMEN
F.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za:
-cestograđevni bitumen,
-tvrdi cestograđevni bitumen,
-polimerom modificirani bitumen
-razrijeđeni i omekšani bitumen.
namijenjenih za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i toplim postupkom pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumena određuju se odnosno provode prema usklađenim normama navedenim u točki F.8 ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Prema potrebi, bitumenu se dodaju odgovarajući dodatci u svrhu povećanja adhezijskog potencijala s obzirom na agregat i/ili u svrhu prilagođavanja konzistencije i reoloških svojstava bitumena na niskim, srednjim i visokim uporabnim temperaturama.
F.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
F.2.1.Cestograđevni bitumen
(1) Cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka vakuumske destilacije nafte. Proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim pogonima.
(2) Cestograđevni bitumen se upotrebljava za proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona (AC), BBTM-a, SMA i PA namijenjenih za izradu nosivih, veznih, habajućih i nosivo-habajućih asfaltnih slojeva te za proizvodnju bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta za izradu habajućih slojeva.
(3) Tipovi i svojstva cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 12591 a navedeni su u tablici F1.
Tablica F1:Svojstva cestograđevnog bitumena
HRN EN 12591
Točka norme
Svojstvo
Ispitna norma
Tip
20/30
35/50
50/70
70/100
5.2.2
Penetracija na 25°C, 0,1 mm
HRN EN 1426
20 - 30
35 - 50
50 - 70
70 - 100
5.2.3
Točka razmekšanja , °C
HRN EN 1427
55 - 63
50 - 58
46 - 54
43 - 51
5.2.4
Točka loma po Fraassu, °C
HRN EN 12593
-
-5
-8
-10
5.2.5
Indeks penetracije
HRN EN 12591
Dodatak A
- 1,5 do +0,7
Dinamička viskoznost na 60 °C, Pas
HRN EN 12596
NR
Kinematička viskoznost na 135 °C, mm2/s
HRN EN 12595
≥ 530
≥ 370
≥ 295
≥ 230
5.2.7
Gustoća, kg/m3
HRN EN 15326
navesti
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 2592
≥ 240
≥ 240
≥ 230
≥ 230
Topljivost, %(m/m)
HRN EN 12592
≥ 99,0
≥ 99,0
≥ 99,0
≥ 99,0
5.2.6
Promjena mase, %(m/m)
HRN EN 12607-1
0,5
0,5
0,5
0,8
Zadržana penetracija, %
HRN EN 1426
≥ 55
≥ 53
≥ 50
≥ 46
Porast točke razmekšanja, °C
HRN EN 1427
10
11
11
11
F.2.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
(1) Tvrdi cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka vakuumske destilacije nafte uz dodatak uljnih komponenata. Proizvodi se isključivo u rafinerijama.
(2) Tvrdi cestograđevni bitumen se upotrebljava u proizvodnji bitumenskih mješavina od asfaltbetona visokog modula krutosti za izradu nosivih i veznih asfaltnih slojeva te lijevanog asfalta za izradu habajućih slojeva za posebne namjene.
(3) Tipovi i svojstva tvrdog cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 13924-1 navedeni su u tablici F2.
(1) Polimerom modificirani bitumen je homogena smjesa cestograđevnog bitumena i polimera (elastomera i/ili plastomera), a proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim ili poluindustrijskim pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u asfaltnim bazama.
(2) Polimerom modificirani bitumen upotrebljava se za proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona, BBTM-a, SMA, lijevanog asfalta i poroznog asfalta namijenjenih za izradu nosivih, veznih i habajućih asfaltnih slojeva te za izradu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(3) Tipovi i svojstva polimerom modificiranog bitumena specificirani su prema usklađenoj normi HRN EN 14023, a navedeni su u tablici F3.
F.2.4 Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Razrijeđeni bitumen (cut-back) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog polimerom) i hlapivog ulja mineralnog porijekla.
(a) odnosi se isključivo na polimerom modificirani bitumen namijenjen za površinske obrade
(b) odnosi se isključivo na bitumen modificiran elastomerom
(2) Omekšani bitumen (flux bitumen) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog polimerom) i nehlapivog ulja mineralnog ili biljnog porijekla.
(3) Razrijeđeni i omekšani bitumen upotrebljava se za izradu površinske obrade.
(4) Tipovi i svojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 15322, a navedeni su u tablici F4.
F.3.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
F.3.1.Cestograđevni bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 12591 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava cestograđevnog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svojstava navedenih u tablici F1 ovoga Priloga.
(3) Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 12591 i u obvezi su proizvođača cestograđevnog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje cestograđevnog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 12591.
F.3.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
Tablica F4:Svojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena
HRN EN 15322
Točkanorme
Svojstvo
Ispitnanorma
Tip
Fm X(a) B M(b)
Fm X(a) BP M(b)
Fv X(a) B 5
Fv X(a) BP 7
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Tablica 3
Vrijeme istjecanja,s
ili
Dinamička viskoznost na 60°C,Pa∙s
HRN EN 12846-2
ili
HRN EN 13302
X(a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X(a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X(a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X(a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
Topljivost, %(m/m)
HRN EN 12592
2
> 99,0
2
> 99,0
2
> 99,0
2
> 99,0
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 13736
6
> 55
6
> 55
6
> 55
6
> 55
Prionljivost na referentni agregat, %
HRN EN 15626
2
≥ 75
2
≥ 75
2
≥ 75
2
≥ 75
Udio destilata na
225 °C, %
HRN EN 13358
M(b)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
M(b)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
-
-
-
-
Točka razmekšanja izdvojenog veziva,°C
HRN EN 13074-1
HRN EN 1427
-
-
-
-
5
> 43
7
> 55
Svojstva izdvojenog veziva prema normi HRN EN 13074-1 i stabiliziranog prema normi HRN EN 13704-2
Tablica 4
Penetracija na 25°C, %
HRN EN 1426
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Kohezija, J/cm2
HRN EN 13588
-
-
0
NR
-
-
0
NR
Svojstva izdvojenog veziva, stabiliziranog i starenog prema normi HRN EN 14769 (85°C, 65 sati)
Tablica 5
Penetracija na 25°C, %
HRN EN 1426
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Kohezija, J/cm2
HRN EN 13588
-
-
0
NR
-
-
0
NR
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 13924-1 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svojstava navedenih u tablici F2 ovoga Priloga. Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13924-1 i u obvezi su proizvođača tvrdog cestograđevnog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje tvrdog cestograđevnog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13924-1.
F.3.3.Polimerom modificirani bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava polimerom modificiranog bitumena provodi se prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 14023 (sustav 2+) i odredbama ovoga priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava polimerom modificiranog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanje svojstava navedenih u tablici F3 ovoga priloga, ovisno o tipu.
(3) Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava polimerom modificiranog bitumena navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14023 i u obvezi su proizvođača polimerom modificiranog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje polimerom modificiranog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 14023.
F.3.4.Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 15322 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu određivanja tipa razrijeđenog i omekšanog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanje svojstava navedenih u tablici F4 ovoga priloga, ovisno o tipu. Sve ostale odredbe provedbe određivanja tipa proizvoda navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 15322 i u obvezi su proizvođača razrijeđenog ili omekšanog bitumena.
(3) Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje razrijeđenog ili omekšanog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 normi HRN EN 15322.
F.4.Označavanje
F.4.1.Cestograđevni bitumen
(1) Cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 12591.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci cestograđevnog bitumena.
(3) Sukladno normi HRN EN 12591, točka 5.2.1, naša oznaka tipa cestograđevnog bitumena označava se najnižom i najvišom vrijednošću penetracije, pisanog oblika X/Y, pri čemu je:
-X – najniža vrijednost penetracije
-Y – najviša vrijednost penetracije
F.4.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
(1) Tvrdi cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 13924 -1.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci tvrdog cestograđevnog bitumena.
F.4.3.Polimerom modificirani bitumen
(1) Polimerom modificirani bitumen označava se na otpremnici isključivo prema odredbama usklađene norme HRN EN 14023.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci polimerom modificiranog bitumena.
F.4.4.Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Razrijeđeni i omekšani bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 15322.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci razrijeđenog i omekšanog bitumena.
(3) Tipovi razrijeđenog i omekšanog bitumena sukladno točki 4 norme HRN EN 15322 označavaju se osnovnim oblikom Fm X YY M ili oblikom Fv X YY V, pri čemu je:
-Fm – bitumen razrijeđen ili omekšan uljem mineralnog porijekla
-Fv - bitumen omekšan uljem biljnog porijekla
-X - razred viskoznosti
-YY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen
- BP - polimerom modificirani bitumen
-M - razred %-tnog udjela frakcije destilata na 225ºC iz frakcione destilacije bitumena razrijeđenog ili omekšanog uljem mineralnog porijekla
-V - razred točke razmekšanja izdvojenog veziva iz bitumena omekšanog uljem biljnog porijekla
F.5.Ispitivanje
(1) Ispitivanje cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F1 ovoga Priloga. Ispitivanje tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F2 ovoga Priloga. Ispitivanje polimerom modificiranog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F3 ovoga Priloga. Ispitivanje razrijeđenog i omekšanog bitumena provode se prema normama navedenim u tablici F4 ovoga Priloga, ovisno o tipu.
(2) Sve navedene vrste bitumena uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58, a za laboratorijsko ispitivanje pripremaju prema normi HRN EN 12594.
F.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
(1) Kontrolu cestograđevnog, tvrdog cestograđevnog i polimerom modificiranog bitumena provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN 13108-21.
(2) Kontrolu razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi proizvođač (izvođač) površinske obrade prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno tablici B.4 Dodatka B norme HRN EN 12271.
(3) Kontrola cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F1 ovoga Priloga. Kontrola tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F2 ovoga Priloga. Kontrola polimerom modificiranog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F3 ovoga Priloga. Kontrola razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F4 ovoga Priloga.
F.7.Održavanje svojstava
Proizvođač, uvoznik, ovlašteni zastupnik i distributer dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava bitumena tijekom rukovanja i prijevoza, a korisnik od trenutka preuzimanja do trenutka uporabe bitumena.
F.8.Norme
HRN EN 12591:2009
Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za cestograđevne bitumene (EN 12591:2009)
HRN EN 13924:2007
Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za tvrde cestograđevne bitumene (EN 13924-1:2015)
HRN EN 14023:2010
Bitumen i bitumenska veziva -- Okvirna specifikacija za polimerom modificirane bitumene (EN 14023:2010)
HRN EN 15322:2013
Bitumen i bitumenska veziva -- Okvir za specificiranje razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva (EN 15322:2013)
PRILOG G: KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE
G.1.Područje primjene
(1) Ovim se prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za kationske bitumenske emulzije namijenjene za:
-povezivanje asfaltnih slojeva međusobno i s nosivim slojem podloge,
-izradu površinskih obrada,
-izradu tankoslojnih hladnih asfaltnih prevlaka,
pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava kationskih bitumenskih emulzija određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13808, navedenoj u točki G.8. ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Kationske bitumenske emulzije su koloidni sustavi, sastavljeni od bitumena, vode i emulgirajućeg sredstva. Kationske bitumenske emulzije proizvode se u posebnim industrijskim ili poluindustrijskim pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u asfaltnim bazama.
G.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
Svojstva u odnosu na bitne značajke, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
G.2.1.Emulzije za povezivanje asfaltnih slojeva
(1) Za povezivanje asfaltnih slojeva upotrebljavaju se nestabilne ili polustabilne nemodificirane kationske bitumenske emulzije, nestabilne ili polustabilne nemodificirane kationske bitumenske emulzije s dodatkom ulja i nestabilne ili polustabilne polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, uobičajeno s udjelom veziva do 60 %(m/m).
(2) Pri izradi tankoslojnih habajućih asfaltnih slojeva, odnosno habajućih asfaltnih slojeva s bitumenskim mješavinama na bazi polimerom modificiranog bitumena obvezno se upotrebljavaju polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije.
Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
G.2.2.Bitumenske emulzije za površinske obrade
(1) Za izradu površinske obrade upotrebljavaju se nestabilne ili polustabilne nemodificirane i polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, s udjelom veziva od najmanje 65 %(m/m).
(2) Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
.2.3.Bitumenska emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake
(1) Za izradu tankoslojnih asfaltnih prevlaka hladnim postupkom uglavnom se upotrebljavaju polustabilne kationske bitumenske emulzije na bazi polimerom modificiranog bitumena ili polustabilne kationske bitumenske emulzije modificirane drugim pogodnim dodacima, s udjelom veziva od najmanje 60 %(m/m).
Dopuštena je uporaba i nemodificiranih bitumenskih emulzija.
(2) Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava kationskih bitumenskih emulzija provodi se prema odredbama DodatkaZA usklađene norme HRN EN 13808 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U postupku ocjenjivanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija proizvođač je obvezan, ovisno o namjeni kationske bitumenske emulzije, provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u tablici G1 ovoga Priloga.
(3) Sve ostale opće odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13808 i u obvezi su proizvođača kationskih bitumenskih emulzija. Kontrola tvorničke proizvodnje kationskih bitumenskih emulzija provodi se u cijelosti prema zahtjevima točke 6.3 norme HRN EN 13808.
G.4.Označavanje
(1) Kationske bitumenske emulzije označavaju se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 13808. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci kationskih bitumenskih emulzija.
(2) Tipovi kationske bitumenske emulzije sukladno normi HRN EN 13808 označava se osnovnim oblikom C XX YY Z, pri čemu je:
-C – kationska bitumenska emulzija,
-XX - nominalni udio bitumenskog veziva u emulziji,
-YY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen,
- BF - cestograđevni bitumen uz dodatak više od 3 % ulja na količinu emulzije,
- BP - polimerom modificirani bitumen
-Z - stupanj stabilnosti emulzije (razred 2 do 8)
G.5.Ispitivanje
(1) Ispitivanje kationskih bitumenskih emulzija, ovisno o namjeni, provodi se prema normama navedenim u tablici G1 ovoga Priloga.
(2) Kationske bitumenske emulzije uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58.
G.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu kationskih bitumenskih emulzija provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete. Kontrola kationskih bitumenskih emulzija provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice G1 ovoga Priloga.
G.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer kationskih bitumenskih emulzija, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
G.8.Norme
HRN EN 13808:2013
Bitumen i bitumenska veziva – Okvir za specificiranje kationskih bitumenskih emulzija (EN 13808:2013)
PRILOG H: VRUĆE BRTVENE MASE
H.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za normalne vruće brtvene mase i vruće brtvene mase otporne na gorivo, namijenjene za brtvljenje pukotina i radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina, te za brtvljenje spojeva između asfaltnih i betonskih kolnika.
(2) Vruće brtvene mase su termoplastični ili termostabilni materijali, koji zagrijavanjem postižu konzistenciju povoljnu za primjenu. Vruće brtvene mase upotrebljavaju se, prema obveznoj naznaci proizvođača, s prethodnim premazom ili bez prethodnog premaza.
(3) Ukoliko se vruće brtvene mase upotrebljavaju s prethodnim premazom, onda svojstva i drugi zahtjevi prethodnog premaza moraju biti specificirani prema Prilogu I ovoga dokumenta.
(4) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava vrućih brtvenih masa određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 14188-1, navedenoj u točki H.8 ovoga priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga priloga.
(5)Sukladno točki 4.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase razvrstane su u sljedeće tipove:
-visoko rastezljive- N1
-nisko rastezljive- N2
-visoko rastezljive otporne na goriva - F1
-nisko rastezljive otporne na goriva - F2
H.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) Svojstva vrućih brtvenih masa, prema navedenim tipovima, specificirana su u tablici 2 norme HRN EN 14188-1. Vruće brtvene mase moraju odgovarati propisanim svojstvima navedenim u tablici 2 norme HRN EN 14188-1 i nakon zagrijavanja u trajanju od 6 h 15 min na najvišoj sigurnosnoj temperaturi zagrijavanja prema preporuci proizvođača.
(2) Sukladno točki 5.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase, primjerene su za uporabu, ako su skladištene originalno zapakirane kroz naznačeni vremenski period i na temperaturi prema preporuci proizvođača.
H.3.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava vrućih brtvenih masa provodi se prema odredbama DodatkaZA norme HRN EN 14188-1 (sustav 4) i odredbama ovoga priloga. U postupku određivanja tipa vrućih brtvenih masa proizvođač je obvezan, ovisno o tipu vruće brtvene mase, provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
(2) Sve ostale opće odredbe provedbe određivanja tipa navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14188-1 i u obvezi su proizvođača vrućih brtvenih masa. Kontrola tvorničke proizvodnje vrućih brtvenih masa provodi se u cijelosti prema točki 6.3 norme HRN EN 14188-1.
H.4.Označavanje
Vruće brtvene mase označavaju se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 14188-1. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci vruće brtvene mase.
H.5.Ispitivanje
Ispitivanje vrućih brtvenih masa, ovisno o tipu, provodi se prema normama navedenim u tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
H.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu vrućih brtvenih masa provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete i/ili zahtjevima projekta. Kontrola vrućih brtvenih masa provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice 2 norme HRN EN 13808.
H.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer vrućih brtvenih masa, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava vrućih brtvenih masa tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
H.8.Norme
HRN EN 14188-1:2005
Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 1. dio: Specifikacije za vruće brtvene mase (EN 14188-1:2004)
PRILOG I: PREMAZI ZA VRUĆE I HLADNE BRTVENE MASE
I.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za premaze koji prethode primjeni vrućih brtvenih masa za brtvljenje pukotina i radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina te za premaze koji prethode primjeni vrućih i hladnih brtvenih masa pri izvedbi betonskih kolnika.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava premaza određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 14188-4, navedenoj u točki I.8 ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Sukladno točki 4 norme HRN EN 14188-4, premazi su razvrstani u sljedeće tipove:
-premaz na bazi bitumena za vruće brtvene mase- PBH,
-premaz na bazi smola za vruće brtvene mase- PRH,
-premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (jednokomponentni)- PRC-o,
-premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (višekomponentni)- PRC-m.
I.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) Homogenost premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-1.
(2) Gustoća premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2811-2, a deklarirana vrijednost mora biti unutar tolerancije od 5 %.
(3) Viskoznost premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2431, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 15 %.
(4) Otpornost premaza na alkalije određuje se prema normi HRN EN 15466-2.
(5) Ponašanje hlapljivih sastojaka pri isparavanju određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
(6) Udio krutih sastojaka premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od -2 % do + 5 %.
(7) Točka paljenja premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2719, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
(8) Točka razmekšanja izdvojenog veziva kod premaza na bazi bitumena određuje se i deklarira sukladno točki 5.8.1 norme HRN EN 14188-4.
I.3.Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava premaza za vruće i hladne brtvene mase provodi se prema odredbama DodatkaZA norme HRN EN 14188-4 (sustav 4) i odredbama ovoga Priloga. U postupku ocjenjivanja svojstava premaza proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u točki I.2. ovoga Priloga.
(2) Sve ostale opće odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14188-4 i u obvezi su proizvođača premaza. Kontrola tvorničke proizvodnje premaza provodi se u cijelosti prema točki 6.3 norme HRN EN 14188-4.
I.4.Označavanje
Premazi se označavaju na otpremnici prema odredbama norme HRN EN 14188-4. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci premaza za vruće i hladne brtvene mase.
I.5.Ispitivanje
Ispitivanje premaza provodi se prema normama navedenim u točki I.2. ovoga priloga.
I.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu premaza provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete i/ili zahtjevima projekta. Kontrola premaza provodi se odgovarajućom primjenom normi iz točke I.2. ovoga Priloga.
I.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer premaza, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava premaza tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
I.8.Norme
HRN EN 14188-4:2009
Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 4. dio: Specifikacije za premaze za uporabu s brtvenim masama (EN 14188-4:2009)
PRILOG J: IZVEDBA I UPORABLJIVOST ASFALTNIH KOLNIKA
J.1.Područje primjene
Ovim se Prilogom propisuju svojstva i drugi zahtjevi za izvedbu, kontrolu kvalitete i način dokazivanja uporabljivosti asfaltnih kolnika pri građenju i održavanju prometnih građevina.
J.2. Tehničko-tehnološki zahtjevi pri izvedbi asfaltnih kolnika
J.2.1.Proizvodnja bitumenskih mješavina
Proizvođač bitumenskih mješavina specificiranih u Prilogu A ovoga Propisa obvezan je provoditi kontrolu tvorničke proizvodnje (kontrolu svojstava i uskladištenja sastavnih materijala, kontrolu proizvodnog pogona i procesa proizvodnje bitumenskih mješavina i kontrolu proizvedenih bitumenskih mješavina) prema točki A.4. Priloga A ovoga Propisa.
J.2.2.Prijevoz bitumenskih mješavina
(1) Pri prijevozu, neovisno od vremenskih uvjeta, bitumenska mješavina se mora učinkovito zaštititi od hlađenja i onečišćenja čvrsto pričvršćenim vodonepropusnim i termostabilnim ceradama koje pokrivaju sanduk kamiona kipera ili korištenjem termo-kontejnera.
(2) Prijevoz bitumenskih mješavina bez termo-kontejnera od mjesta proizvodnje do mjesta ugradnje ne smije trajati više od dva sata, odnosno duljina transporta ne smije biti veća od 120 km, pri čemu temperatura bitumenske mješavine ne smije pasti ispod minimalno dopuštene temperature deklarirane od strane proizvođača.
Najniža temperatura zraka i podloge pri kojoj je dopuštena ugradnja bitumenskih mješavina je:
-+3C za nosive i vezne slojeve od asfaltbetona
-+5C za habajuće slojeve debljine veće od 30 mm od asfaltbetona, splitmastiks asfalta i lijevanog asfalta
-+10C za habajuće slojeve debljine jednake ili manje od 30 mm od asfaltbetona, splitmastiks asfalta i lijevanog asfalta
-+10Cza habajuće slojeve od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve i poroznog asfalta
J.2.4.Priprema podloge
(1) Podloga na koju se polaže asfaltni sloj mora biti stabilna, nosiva, ravna, suha i čista, bez nevezanog materijala. Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi:
-15 mm pri izvedbi nosivog sloja
-12 mm pri izvedbi veznoga sloja
- 8 mm pri izvedbi habajućeg sloja
(2) U svrhu postizanja međusobnog povezivanja podloge i izvedenog asfaltnog sloja, podloga od vezanih materijala se prethodno mora poprskati bitumenskom emulzijom svojstava navedenih u tablici G1 Priloga G ovoga Propisa. Količine bitumenske emulzije za prskanje podloge navedene su u tablici J1. Pri prskanju podloge, bitumenska se emulzija smije zagrijati najviše na 60C za nemodificiranu odnosno 70C za modificiranu emulziju. Prskanje podloge bitumenskom emulzijom na temperaturi zraka i podloge nižoj od +5 C nije dopušteno.
Tablica J1: Količine bitumenske emulzije za prskanje podloge
a = svježa b = glodana c = vrlo otvorena ili ogoljela
(3) Kada se u asfaltni sloj ugrađuje bitumenska mješavina na bazi polimerom modificiranog bitumena, podloga se mora obvezno poprskati polimerom modificiranom bitumenskom emulzijom.
(4) Ugradnja bitumenske mješavine na poprskanu podlogu smije započeti tek po završetku faze „razbijanja“ emulzije.
(5) Površine koje su obrađene prskanjem bitumenskom emulzijom smiju se koristiti isključivo za gradilišni promet vezan uz poslove ugradnje asfaltnih slojeva.
J.2.5.Ugradnja bitumenske mješavine
(1) Bitumenske mješavine se ugrađuju strojno – finišerom, a samo izuzetno se smije ugraditi ručno u slučaju izvedbe asfaltnog sloja na površini kojoj pristup finišera nije moguć ili u slučaju izvedbe asfaltnog sloja od lijevanog asfalta.
(2) Ako je temperatura isporučene bitumenske mješavine niža od minimalno dopuštene prema deklaraciji proizvođača, bitumenska mješavina se ne smije ugraditi u asfaltni sloj.
(3) Izvedeni asfaltni sloj smije se pustiti pod promet tek kad mu temperatura u sredini sloja padne ispod 30C, a u slučaju asfaltnog sloja od splitmastiksasfalta najranije 24 sata nakon završetka izvedbe. Iznimno, zahtjevi za puštanje izvedenog asfaltnog sloja u promet mogu biti i drugačiji ukoliko se radi o niskotemperaturnom asfaltu, o čemu odluku donosi nadzorni inženjer.
J.2.6.Izvedba površinske obrade
(1) Doziranje sastavnih materijala za izvedbu površinske obrade mora biti u skladu stablicom B1 Priloga B. Točna količina bitumenskog veziva i agregata određuje se posebno za svaku pojedinu dionicu ceste.
(2) Zapostizanje optimalnograzastiranja primjenjuje sepravilo tri preklapanja. Posipač mora ravnomjerno raspodijeliti odabranu količinu zrna agregata na podlogu u željenoj gustoći brzinom od 4do6 km/h.
(3) Priizvedbipovršinskeobrade koriste se valjcisgumenimkotačimaikombiniranivaljci mase između 8 i 20 tona a tlak u gumama mora biti najmanje 0,6 MPa. Brzina kretanja valjaka mora biti između 4 i 6 km/h na emulzijskim vezivima i 8do 12km/h naostalimvezivima.
(4) Površinska obrada izvodi se pri temperaturi tla i zraka višoj od +10 °C, s time da u idućih 24h nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5 °C. Površinska obrada ne smije se izvoditi po mokrom kolniku te u slučaju kiše i jakog vjetra.
(5) Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi 8 mm.
(6) Vezivo sezagrijava na temperature:
-cestograđevni bitumen 50/70150 do 180 C
-cestograđevni bitumen 70/100 140 do 170 C
-cestograđevni bitumn 160/220120 do 150 C
-omekšani i razrijeđeni bitumen60 do 135 C
-nemodificirana kationska bitumenska emulzija50 do 70C
-modificirana kationska bitumenska emulzija70 do 80 C
-polimerom modificirani bitumen170 do 195 C.
(7) Nakon izvedbe površinske obrade brzina kretanja vozila mora se ograničiti na najviše 30 km/h i takav režim brzine kretanja vozila treba održavati nekoliko sati. Kroz to vrijeme treba promet usmjeravati po cijeloj površini kolnika kako bi se postigla jednolika tekstura površine. Drugi dan brzinu prometa treba ograničiti na 50 km/h. Nakon dva do sedam dana od izvedbe površinske obrade (ovisno o gustoći prometa) potrebno je ukloniti zaostala nevezana zrna, a potom se prometnica može pustiti u normalni režim prometa.
(1) Podloganakojuseugrađujetankoslojnaasfaltnaprevlakamorabitipotpunoočišćenaodnevezanihzrnakamenogagregataizemlje. Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3 m, iznosi 8 mm.
(2) Tankoslojne asfaltne prevlake izvode se pri temperaturi zraka višoj od +10°C, s time da u idućih 24h nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5°C. Preko ugrađene tankoslojne asfaltne prevlake promet se može pustiti najranije 20 min poslije ugradnje, ovisno o vremenskim uvjetima. Najviša dopuštena količina ispalih zrna iznosi 10% ukupne količine agregata. Ispala zrna uklanjaju se nakon jednog do tri dana nakon izvedbe tankoslojne asfaltne prevlake.
J.2.8.Spojevi i rubovi
J.2.8.1. Poprečni radni spoj
Poprečni radni spoj jednog asfaltnog sloja u odnosu na poprečni radni spoj drugog asfaltnog sloja mora biti razmaknut najmanje 2 m. Poprečni radni spojevi asfaltnih slojeva moraju biti vodonepropusni i trajni. Zasječeni asfaltni sloj na poziciji poprečnog radnog spoja mora se cijelom debljinom premazati ili poprskati premazati cestograđevnim ili polimerom modificiranim bitumenom ili za tu svrhu pogodnom bitumenskom masom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra). Uporaba bitumenske emulzije nije dopuštena.
J.2.8.2. Uzdužni spoj
(1) Uzdužni radni spoj jednog asfaltnog sloja u odnosu na uzdužni radni spoj drugog asfaltnog sloja mora biti razmaknut najmanje 15 cm. Izvedba „vrućeg“ uzdužnog spoja podrazumijeva ugradnju bitumenske mješavine istovremeno s dva finišera jednakog stupnja pretkomprimacije, međusobno uzdužno razmaknuta za najviše jednu duljinu finišera. Pri izvedbi „hladnog“ uzdužnog spoja, rubni dio prethodno položenog asfaltnog sloja mora biti ujednačeno zbijen i bez pukotina, a rub zakošen pod kutem od približno 45o (odnosi se samo na novoizvedeni sloj). Tako obrađeni rub asfaltnog sloja mora se cijelom debljinom premazati cestograđevnim ili polimerom modificiranim bitumenom ili za tu svrhu pogodnom bitumenskom masom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra). Uporaba bitumenske emulzije nije dopuštena.
Alternativno, „hladni“ uzdužni spoj može se izvesti i uporabom vruće brtvene bitumenske mase tipa N2 prema normi HRN EN 14188-1, ili uporabom predgotovljenih niskorastezljivih bitumenskih traka.
(2) Na spoju asfaltnog sloja od valjanog asfalta i asfaltnog sloja od lijevanog asfalta, odnosno s nekom drugom vrstom materijala (beton, kamen, metal) imora se izraditi razdjelnica ispunjena vrućom brtvenom bitumenskom masom tipa N2 prema normi HRN EN 14188-1 ili predgotovljenom niskorastezljivom bitumenskom trakom.
J.2.8.3. Rubovi
Kada projektom nisu predviđene rubne trake i rigoli, asfaltni slojevi kolnika moraju se polagati tako da je rub sloja u odnosu na prethodni pod kutem od približno 45°. Pri izvedbi asfaltnih slojeva s jednostrešnim poprečnim nagibom jednakim ili većim od 2,5%, rubne bočne površine asfaltnih slojeva kolnika višeg visinskog položaja potrebno je zarezati konusnim sjekačem te premazati ili poprskati vrućim bitumenom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra) u svrhu zaštite asfaltnih slojeva od bočnog prodiranja oborinske vode. Iz istih je razloga, rubni pojas svakog asfaltnog sloja, osim habajućeg, koji se nalazi na višem visinskom položaju, poželjno premazati ili poprskati vrućim bitumenom (najmanje 150 g po jednom metru duljine) u širini od približno 10 cm.
J.3.Kontrola i osiguranje kvalitete
Vrsta i obim investitorskih i izvođačkih kontrolnih radnji i ispitivanja radova i građevnih proizvoda ugrađenih u asfaltni kolnik određuju se programom kontrole i osiguranja kvalitete koji je sastavni dio projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, najmanje u skladu s točkom J.3.1 Priloga J ovoga dokumenta.
J.3.1. Razredi kontrole kvalitete
(1) Sukladno kategorijama javnih cesta odnosno odgovarajućoj razini prometa na nerazvrstanim cestama propisane su tri različita razeda kontrole kvalitete kako slijedi:
-za javne ceste (JC) III i IV kategorije i nerazvrstane ceste (NC) odgovarajućih razina prometa
-za javne ceste (JC) I i II kategorije i nerazvrstane ceste (NC) odgovarajuće razine prometa
-za aerodromske operativne površine, autoceste (AC) i brze ceste (BC)
(2) Vrsta i minimalni obim provedbe ispitivanja izvođačke i investitorske kontrole kvalitete građevnih proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju bitumenskih mješavina, tankoslojnih presvlaka i površinskih obrada te svojstava izvedenih slojeva asfaltnog kolnika, za različite kategorije javnih i nerazvrstanih cesta navedeni su u tablicama J2 do J9.
Tablica J2: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za objekte i gradilišta veća od 6000 m2 površine asfaltnog sloja te za sve cestovne objekte na minim JC II kategorije
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja, ili 1 uzorak po gradilištu)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i NC dgovarajuće razine prometa
AC i BC,
JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovar. razine prometa
AC i BC,
JC I i II kat. i
NC odgovarajuće
razine prometa
Punilo
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-10
prema točki 6.2, tablica 4,
norme HRN EN 13108-21
-
1 uzorak
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema točki 6.2, tablica 3,
norme HRN EN 13108-21
-
1 uzorak/50000 m2
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
Uglatost zrnja (Koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
Bitumensko vezivo
Penetracija
HRN EN 1426
prema točki 6.2, tablica 5,
norme HRN EN 13108-21
1 uzor./50000 m2
1 uzorak/50000 m2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Točka loma po Frassu
HRN EN 12593
-
Elastični povrat(a)
HRN EN 13398
Otpornost na otvrdnjavanje -HRN EN 12607-1
Zadržana penetracija
HRN EN 1426
Porast/pad točke razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Bitumenska emulzija
Polaritet čestica
HRN EN 1430
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Udio veziva
HRN EN 1428
Vrijednost raspada
HRN EN 13075-1
Bitumen izdvojen prema
HRN EN 13074-1 ili
HRN EN 13074-2
Penetracija
HRN EN 1426
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Kohezija (a)
HRN EN 13589
Bitumenska mješavina
Bitumen izdvojen ekstrakcijom
Penetracija
HRN EN 1426
-
1 uzorak/50000 m2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat(a)
HRN EN 13398
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
1 uzorak na početku izvedbe, dalje na svakih: 500 t (habajući sloj), 750 t (vezni sloj), 1000 t (nosivi sloj)
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova, dalje na svakih: 1000 t habajući sloj), 1500 t (vezni sloj), 2000 t (nosivi sloj)
Udio veziva
HRN EN 12697-1
Udio šupljina
HRN EN 12697-8
Ispuna šupljina bitumenom
HRN EN 12697-8
Otpornost na vodu (omjer ITSR)
HRN EN 12697-12
-
1 uzorak/25000m2
1 uzorak/50000 m2
Ocjeđivanje veziva (b)
HRN EN 12697-18
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Gubitak čestica(c)
HRN EN 12697-17
1 uzorak(e)
1 uzorak(e)
Dubina utiskivanja(d)
HRN EN 12697-20
1000 m2 ili 1xdnevno
2000 m2
Temperatura
HRN EN 12697-13
kod svakog uzorkovanja
Fundament. pristup - ispituje se:
Krutost
HRN EN 12697-26
-
-
1 uzorak/60000 m2
Zamor
HRN EN 12697-24
Niske temperature
HRN EN 12697-46
(a)odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen (b)ispituje se kod SMA (c)ispituje se kod PA (d)ispituje se kod MA
(e)ne odnosi se na javne ceste II kategorije i nerazvrstane ceste odgovarajuće razine prometa
Tablica J3: Ispitivanje izvedenog asfaltnog sloja: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za gradilišta veća od 6000 m2 površine asfaltnog sloja te za sve cestovne objekte na JC minimalno II kategorije i na NC minimalno odgovarajuće razine prometa
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak/ispitivanje na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja ili 1 uzorak/ispitivanje po gradilištu)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
AC i brze ceste,
JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
Debljina (a)
HRN EN 12697-36
1 uzorak/4000 m2 (j)
1 uzorak/2000 m2(j) , minimalno 3 uzorka
Udio šupljina (b)
HRN EN 12697-8
Stupanj zbijenosti (b)
-
Povezanost slojeva (c)
TSC 06.753
-
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova i dalje na svakih 20000 m2
-
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova i dalje na svakih 20000 m2
Tekstura (habajući sloj) (d)
HRN EN 13036-1;
HRN EN 13036-6
svakih 10000 m2 ili kontinurano(j)
svakih 10000 m2 ili kontinurano
Hvatljivost (habajući sloj) (e)
HRN EN 13036-4
svakih 10000 m2 ili kontinurano(j)
svakih 10000 m2 ili kontinurano
Otpornost prema trajnoj deformaciji – kolotraženje(f)
HRN EN 12697-22
1 uzorak/gradilište (g)
1 uzorak/20000 m2(g)
Otpornost prema trajnoj deformaciji – kolotraženje(h)
HRN EN 12697-22
-
jednom na objektu(e)
Uzdužna ravnost
Habajući sloj
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
pr HRN EN 13036-5
AGPT/T450
kontinuirano na cijeloj dužini prometnog traka
kontinuirano na cijeloj dužini prometnog traka
Vezni sloj
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Nosivi sloj
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja(i)
-
svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a)u sklopu izvođačke kontrole dopušta seizračunnatemeljuutrošenemase asfaltne mješavine
(b)ulazni podaci za izračun uzimaju se temeljem prosječne gustoće asfaltne mješavine odnosno prosječne gustoće laboratorijskog probnog tijela iz dnevne proizvodnje (gustoća asfaltnog sloja može se odrediti i nerazornom metodom)
(c)asfaltni slojevi debljine do 30 mm ispituju se vlačnim postupkom
(d)ispituje se prije puštanja u promet
(e)ispituje se najranije 4, a najkasnije 8 tjedana nakon puštanja u promet
(f)ispituje se na habajućem, veznom i nosivom sloju
(g)ne odnosi se na srednje prometno opterećenje
(h)za cestovne objekte, na zaštitnom sloju ispituje sa na uzorku spravljenom u laboratoriju
(i)u sklopu geodetskog nadzora
(j)mjesta uzorkovanja određuje nadzorni inženjer
Tablica J4: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za cestovne objekte i gradilišta na JC III i IV kat. s potrošnjom asfaltne mješavine manjom od 6000 m2 površine asfaltnog sloja
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat.
i NC odgovar. razine prometa
JC I i II kat.
i NC odgovar. razine prometa
AC i BC
JC III i IV kat.
i NC odgovar. razine prometa
JC I i II kat.
i NC odgovar.
razine prometa
AC i BC
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
-
1 uzorak
1 uzorak
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Bitum. vezivo
Penetracija
HRN EN 1426
1 uzorak
1 uzorak
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Točka loma po Frassu
HRN EN 12593
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Bitumenska mješavina
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
1 uzorak/500 t ili jednom dnevno ako se ugrađuje više od 250 a manje od 500 t
1 uzorak
Udio veziva
HRN EN 12697-1
Udio šupljina
HRN EN 12697-8
Ispuna šupljina bitumenom
Otpornost na djelovanje vode (omjer ITSR)
HRN EN 12697-12
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Ocjeđivanje veziva (b)
HRN EN 12697-18
-
1 uzorak
-
-
Gubitak čestica(c)
HRN EN 12697-17
1 uzorak
-
Dubina utiskivanja(d)
HRN EN 12697-20
1 uzorak/100 t ili 1xdan
Temperatura
HRN EN 12697-13
kod svakog uzorkovanja
kod svakog uzorkovanja
(a)odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen (b)ispituje se kod SMA i PA (c)ispituje se kod PA (d)ispituje se kod MA
Tablica J5: Ispitivanje izvedenog asfaltnog sloja: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za cestovne objekte i gradilišta na JC III i IV kat. i NC min. odgovarajuće razine prometa s potrošnjom bitumenske mješavine manjom od
6000 m2 površine asfaltnog sloja
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i
NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i
NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat.
i NC odgovaraluće razine prometa
Debljina(a)
HRN EN 12697-36
1 uzorak/4000 m2 (e)
1 uzorak/2000 m2 (e)
minimalno 3 uzorka
Udio šupljina(b)
HRN EN 12697-8
Stupanj zbijenosti(b)
-
Povezanost slojeva (f)
TSC 06.753
-
1 uzorak(e)
-
1 uzorak
Tekstura (habajući sloj) (c)
HRN EN 13036-1
HRN EN 13036-6
1 pozicija(e)
1 pozicija ili kontinuirano
Hvatljivost (habajući sloj) (d)
HRN EN 13036-4
Uzdužna ravnost
Habajući sloj
pr HRN EN 13036-5
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
AGPT/T450
-
kontinuirano
kontinuirano
Vezni sloj
-
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Nosivi sloj
-
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Visina sloja, pop. pad i položaj izved. sloja(g)
-
svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a)u sklopu izvođačke kontrole dopušta seizračunnatemeljuutrošenemase asfaltne mješavine
(b)ulazni podaci za izračun uzimaju se temeljem prosječne gustoće asfaltne mješavine odnosno prosječne gustoće laboratorijskog probnog tijela iz dnevne proizvodnje gustoća asfaltnog sloja može se odrediti i nerazornom metodom)
(c)ispituje se prije puštanja u promet
(d)ispituje se najranije 4, a najkasnije 8 tjedana nakon puštanja u promet
(e)mjesta uzorkovanja određuje nadzorni inženjer
(f)asfaltni slojevi debljine do 30 mm ispituju se vlačnim postupkom
(g)u sklopu geodetskog nadzora
Tablica J6: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za objekte na kojima se izvodi površinska obrada
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC II kat. i NC odgovar. razine prometa
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema tablici B.3 Dodatka B
norme HRN EN 12271
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m2
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
-
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 40000m2
Otpornost na poliranje (PSV)
HRN EN 1097-8
Prionljivost agregata i veziva, Vialit test
HRN EN 12272-3
Bitumen
Penetracija
HRN EN 1426
prema tablici B.4 Dodatka B
norme HRN EN 12271
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m2
1 uzorak na početku,
dalje na svakih 40000m2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Kohezija (a)
HRN EN 13588
-
Bitumenska emulzija
Udio veziva
HRN EN 1428
1 uzorak na početku, dalje na svakih 40000m2
Ostatak na situ 0,5 mm
HRN EN 1429
Ostatak na situ 0,5 mm
(7 dana skladištenja)
Vrijeme raspada
HRN EN 13075-1
Kohezija (a)
HRN EN 13588(b)
(a) odnosi se na polimerom modificirana veziva (b)alternativno, prema normi HRN EN 13589
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m2, odnosno pri svakoj promjeni vrste i tipa veziva
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m2
Razastiranje agregata
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m2, i pri svakoj promjeni veličine ili izvora agregata
Izvedena PO
Makrotekstura (a)
HRN EN 13036-1
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m2
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m2
Vizualna procjena oštećenja (b)
HRN EN 12272-2
kontinuirano
kontinuirano
Ravnost
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
AGPT/T450
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja(c)
-
Svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a) mjeri se najranije 6, a najkasnije 10 tjedana nakon puštanja u promet
(b) razredi se deklariraju prema tablici B.1 Priloga B, između jedanaestog i trinaestog mjesesca od izvedbe (c) u sklopu geodetskog nadzora
Tablica J8: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete građevnih proizvoda za objekte na kojima se izvodi tankoslojna hladna
asfaltna prevlaka
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema tablici B.2 Dodatka B norme HRN EN 12273
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m2
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
-
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
1 uzorak na početku i dalje na svakih 40000 m2
Otpornost na poliranje (PSV)
HRN EN 1097-8
Bitumenska emulzija
Udio veziva
HRN EN 1428
prema tablici B.3 Dodatka B norme HRN EN 12273
1 uzorak na početku i dalje na svakih 40000 m2
Ostatak na situ 0,5 mm
HRN EN 1429
Ostatak na situ 0,5 mm
(7 dana skladištenja)
Vrijeme raspada
HRN EN 13075-1
Ili
HRN EN 13075-2
Kohezija (a)
HRN EN 13588 (b)
(a) odnosi se na polimerom modificirana veziva (b)alternativno, prema normi HRN EN 13589
Tablica J9: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
Izvedba
Razastiranje tankoslojne hladne asfaltne prevlake
HRN EN 12274-6
1 uzorak na početku, dalje na svakih 1000 t
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m2
Udio veziva
HRN EN 12274-2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m2
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
Izvedeni sloj
Makrotekstura (a)
HRN EN 13036-1
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m2
Vizualna procj. oštećenja (b)
HRN EN 12274-8
Kontinuirano
kontinuirano
Hvatljivost (a)
HRN EN 13036-4
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m2
Ravnost
HRN EN 13036-6
AGPT/T450
HRN EN 13036-7
nHRN EN 13036-5
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Debljina
HRN EN 12697-36
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m2
Povezanost slojeva (a), (c)
HRN EN 1542, točka 7
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja(d)
-
Svaki profil
na najmanje 20% podataka izvođačke kontrole
(a) mjeri se najranije 6, a najkasnije 10 tjedana nakon puštanja u promet (b) razredi prema tablici B.1 Priloga B, između jedanaestog i trinaestog mjesesca od izvedbe
(c) vlačni postupak (d) u sklopu geodetskog nadzora
(3) Laboratorij koji provodi izvođačku kontrolu kvalitete mora raspolagati odgovarajućom mjerenom laboratorijskom opremom i osobljem osposobljenim za provedbu ispitivanja navedenih u tablicama J2 do J9.
(4) Investitorska kontrola kvalitete provodi se angažiranjem laboratorija akreditiranog prema normi HRN EN/ISO IEC 17025 u području ispitivanja asfalta, bitumena, bitumenskih emulzija i agregata (akreditacija je obvezna za one ispitne metode čiji se rezultati ispitivanja koriste u postupku vrednovanja rezultata izvedenih radova). Vodeće laboratorijsko osoblje odgovorno za provedbu investitorske kontrole kvalitete mora imati položen stručni ispit u strukovnom području graditeljstva za obavljanje poslova ispitivanja te ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava pri Ministarstvu prostornog uređenja i graditeljstva.
(5) U prvedbi izvođačke i investitorske kontrole kvalitete ispitni se uzorci uzimaju metodom slučajnih brojeva.
J.3.2. Tehničko-tehnološki elaborat (TT)
(1) Izvođač najkasnije 10 dana prije početka izvođenja radova na ugradnji slojeva asfaltnog kolnika mora predati nadzornom inženjeru (predstavniku investitora) Tehničko-tehnološki elaborat koji mora sadržavati:
-Projektom predviđeni asfaltni kolnik i vrste predviđenih radova
-popisprojektom zahtijevanih vrsta, tipova i potrebnih količina građevnih proizvoda/bitumenskih mješavina predviđenih za ugradnju u asfaltni kolnik s priloženim pripadajućim ispravama o sukladnosti ili dokazima uporabljivosti kojima izvođač potvrđuje sukladnost sa zahtjevima projekta
-detaljan opis tehnološkog procesa izvedbe asfaltnog kolnika (priprema podloge, proizvodnja, transport, polaganje i zbijanje, njegovanje do puštanja u promet) s popisom potrebne opreme, strojeva i osoblja, terminski plan izvedbe te, ukoliko je projektom zahtijevano, definirane posebne načine izvedbe
-program izvođačke kontrole kvalitete izrađen na osnovu zahtjeva projekta te vrste i minimalnog obima ispitivanja navedenih u tablicama J2 do J9 za pripadajući razred kontrole kvalitete, u ovisnosti o kategoriji ceste
-izjavu o posjedovanju ili ugovor o najmu laboratorija za provedbu izvođačke kontrole kvalitete koji mora ispunjavati zahtjeve u skladu sa zahtjevima navedenim u točki J.3.1., Priloga J ovog dokumenta
-imenovanje odgovornih osoba izvođača na gradilištu - glavni inženjer gradilišta i voditelj izvođačke kontrole kvalitete
(2) Nadzorni inženjer provjerava usklađenost svih predloženih građevnih proizvoda, tehnoloških postupaka ugradnje i programa izvođačke kontrole kvalitete sa zahtjevima projekta. Nadzorni inženjer se u roku od 7 dana od preuzimanja TT elaborata izvođaču pisano očituje o njegovom prihvaćanju, uvjetovanom prihvaćanju ili odbijanju. Nakon prihvaćanja TT elaborata od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti s izvođenjem radova na pokusnoj dionici. Ukoliko nadzorni inženjer uvjetovano prihvati TT elaborat, u svom pisanom očitovanju mora navesti rokove u kojima izvođač mora ukloniti nedostatke. Ukoliko nadzorni inženjer pisanim očitovanjem odbije TT elaborat izvođenje radova na pokusnoj dionici ne može početi dok se ne preda novi TT elaborat i ne bude prihvaćen od strane nadzornog inženjera.
(3) Tehničko-tehnološki elaborat mora se izraditi na projektima cestovnih objekata na autocestama, brzim cestama i javnim cestama I i II kategorije te prometnicama s asfaltnim slojem većim od 6000 m2.
J.3.3. Pokusna dionica
(1) Izradom pokusne dionice izvođač dokazuje sposobnost za kvalitetnu ugradnju asfaltnih slojeva kolnika s građevnim proizvodima i na način kako je to predložio u tehničko-tehnološkom elaboratu, a sve prema zahtjevima projekta. Minimalna površina pokusne dionice određuje se temeljem prosječnog dnevnog plana ugradnje. Poziciju i površinu pokusne dionice predlaže izvođač radova, a odobrava nadzorni inženjer.
(2) Tijekom i nakon izvedbe pokusne dionice moraju se provesti sljedeća ispitivanja:
a)Ispitivanje svojstava bitumenske mješavine
-granulometrijski sastav (HRN EN 12697-2),
-udio veziva (HRN EN 12697-1),
-udio šupjina (HRN EN 12697-8),
-ispuna šupljina smjese agregata (HRN EN 12697-8),
-otpornost na djelovanje vode-omjer ITSR (HRN EN 12697-12),
-ocjeđivanje veziva (SMA i PA) (HRN EN 12697-18),
-gubitak čestica (PA) (HRN EN 12697-17).
b)Ispitivanje svojstava ugrađenog asfaltnog sloja
-debljina (HRN EN 12697-36),
-udio šupljina (HRN EN 12697-8),
-stupanj zbijenosti,
-povezanost slojeva (TSC 06.753),
-tekstura habajućeg sloja (HRN EN 13036-1),
-hvatljivost habajućeg sloja (HRN EN 13036-4),
-ravnost (HRN EN 13036-6, HRN EN 13036-7, AGPT/T450-07, nHRN EN 13036-5).
(3) Mjesta uzimanja uzoraka za provedbu ispitivanja određuje nadzorni inženjer. Na mjestima uzorkovanja uzimaju se paralelni uzorci, koji se paralelno ispituju u sklopu izvođačke i investitorske kontrole kvalitete.
(4) Nakon provedenih ispitivanja izvođačke kontrole kvalitete izvođač izrađuje izvještaj o pokusnoj dionici koji sadržava sve rezultate provedenih ispitivanja izvođačke kontrole kvalitete. Izvještaj se predaje nadzornom inženjeru koji se o izvještaju o pokusnoj dionici mora očitovati u pisanom obliku u roku od 24 sata od preuzimanja izvještaja o pokusnoj dionici.
(5)Nakon prihvaćanja pokusne dionice od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti s kontinuiranom ugradnjom asfaltnog sloja. Ukoliko nadzorni inženjer ne prihvati pokusnu dionicu, izvođač mora predložiti izradu nove pokusne dionice.
(6) Pokusna dionica mora se izvesti na projektima na autocestama, brzim cestama, operativnim površinama u zračnim lukama (u slučaju asfaltnog sloja površine veće od 6000 m2).
J.3.4. Osiguranje kontrola kvalitete u tijeku i nakon izvođenja radova do isteka jamstvenog roka
Ukoliko postoji razlika između ispitivanja određenih svojstava investitorske i izvođačke kontrole kvalitete, izvođač i/ili predstavnik investitora (nadzorni inženjer) imaju pravo zatražiti provedbu dodatnih ispitivanja kako bi se lokalizirala sporna površina. Dodatna ispitivanja mora provoditi laboratorij akreditiran prema normi Naziv norme je HRN EN ISO/IEC 17025 za te metode ispitivanja.
J.3.4.1Svojstva izvedenog asfaltnog sloja nakon izvedenih radova
(1) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na autocestama i brzim cestama moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J10.
Tablica J10: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na autocestama i brzim cestama
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
AC
M1, F1
M1
M1, M2
M1
M1, F1,
M2 (d) , F2 (d)
M1, F1
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA 11
AC 11 bin (d)
AC 16 bin
AC 22 bin
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 8
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
3,5 – 9
4 – 10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti, (%)
-
98
97
98
98
Povezanost slojeva (N/mm2)
TSC 06.753
1,0
0,8
ne ispituje se
Uzdužna ravnost IRI100 (m/km)
prHRN EN 13036-5
i HRN EN 13036-6.
AGPT/T450
novogradnja: 1,0/1,5 (a)
2,0 (b)
2,5 (b)
rekonstrukcija i zamjena asfaltnih slojeva: 1,2/1,7 (a)
zamjena završnog sloja: 1,7/2,2 (a)
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
58
ne ispituje se
Otpornost na zamor(c)
6, (µm/m)
HRN EN 12697-24
160
ne ispituje se
160
Krutost (c), S, (MPa)
HRN EN 12697-26
4500
ne ispituje se
4500
9500
9500
9500
Otpornost na niske temperature (c)
HRN EN 12697-46
CT: t-28°C, CTT: TSR4,0 MPa/-10°C
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Otpornost
na pojavu kolotraga
WTSAIR
(mm/103 cikl.)
HRN EN 12697-22
0,07
0,05
-
-
0,05
0,10
PRDAIR, (%)
7,0
5,0
-
-
5,0
7,0
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm(g)
10 prosječno i
15 pojedinačno
15 prosječno i
20 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
25
Debljina sloja: dopušteno odstupanje
-15% pojedinačne vrijednosti; -5% srednja vrijednost
(a) gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih elementima nivelete (usponi iznad 3%, radijus horizontalne krivine manji od 850 m), te prekidima u voznoj površini (dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa za AC, a ne ispituje se kod SMA, BBTM, MA i PA
(d) koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %(v/v)
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %(v/v)(
(g)ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(2) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama I kategorije i nerazvrstanim cestama odgovarajućih razina prometa moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J11.
Tablica J11: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama I kategorije
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
AC
M1, F1,
M2, F2
M1
M2
M1
M2
M1
M2
M1, F1,
M2 (d), F2 (d)
M1, F1
AC 8 surf
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA 11
AC 11 bin(d)
AC 16 bin
AC 22 bin
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 8
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
3,5 – 9
4-10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti (%)
-
98
97
98
98
Povezanost slojeva (N/mm2)
TSC 06.753
1,0
0,8
Ne ispituje se
Uzdužna ravnost, IRI100, (m/km)
prHRN EN 13036-5 HRN EN 13036-6
AGPT/T450
novogradnja: 1,5/2,0 (a)
2,5 (b)
rekonstrukcija i zamjena asfaltnih slojeva: 1,7/2,2 (a)
zamjena završnog sloja: 2,2/2,7(a)
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
55
ne ispituje se
Otpornost na zamor (c)
6, (µm/m)
HRN EN 12697-24
130
ne ispituje se
130
130
Krutost (c), S (MPa)
HRN EN 12697-26
3600
ne ispituje se
3600
3600
9500
9500
9500
Otpornost na niske temperature (c)
HRN EN 12697-46
CT: t-28°C, CTT: TSR4,0 MPa/-10°C
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Otpornost
na pojavu kolotraga
WTSAIR
(mm/103 cikl.)
HRN EN 12697-22
0,07
0,05
-
-
0,05
0,10
PRDAIR, (%)
7,0
5,0
-
-
5,0
7,0
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm(g)
10 prosječno i
15 pojedinačno
15 prosječno i
20 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) % (aps)
(a) gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih elementima nivelete (usponi iznad 3,5%, radijus horizontalne krivine manji od 750 m), te prekidima u voznoj površini (dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa za AC, a ne ispituje se kod SMA, BBTM i PA
(d) koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %(v/v)
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %(v/v)
(g)ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(3) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama II i III kategorije moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J12, osim ako se radi o državnim cestama kada se ispituju svojstva i primjenjuju kriteriji navedeni u tablici J11, a svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama IV kategorije moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J13.
Tablica J12: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama II i III kategorije
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
M3, F3
M1, M2
M1, M2, M3
M1, M2 (d)
M2, F2
AC 8 surf
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA11
PA16
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 7
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
4 – 10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti, (%)
-
98
98
97
98
Povezanost slojeva (N/mm2)
TSC 06.753
1,0
ne ispituje se
Uzdužna ravnost, IRI100, (m/km)
AGPT/T450
novogradnja: 1,5/2,0(a)
2,5(b)
zamjena asfaltnih slojeva: 1,7/2,2(a)
zamjena završnog sloja: 2,2/2,7(a)
Krutost(c), S, (MPa)
HRN EN 12697-26
3600
ne ispituje se
3600
9500
9500
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
55
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm(g)
18 prosječno i
23 pojedinačno
23 prosječno i
28 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
50
Debljina sloja: dopušteno odstupanje od projektirane debljine, najviše
- 15 % (pojedinačna vrijednost)
- 5 % (srednja vrijednost)
(a)gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih
elementima nivelete (usponi iznad 4%, radijus horizontalne krivine manji od 450 m), te prekidima u voznoj površini
(dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa
(d) upotreba agregata AG4 dopuštena je samo za PGDP<3000
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %(v/v)
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %(v/v)
(g)ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(4) Svojstva izvedene površinske obrade ovisno o prometnom opterećenju moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J14.
(5) Svojstva izvedene tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku ovisno kategoriji ceste moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J15.
(6) Svojstva bitumena izdvojenog ekstrakcijom iz bitumenskih mješavina ili iz izvedenog asfaltnog sloja moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici J16.
Tablica J13: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama IV kategorije
Svojstvo
Ispitna norma
Habajući sloj
Nosivi sloj
Nosivo-habajući sloj
AC
BBTM
PA
AC
AC
M4
M4
M2
M2
M4
AC 4 surf, AC 8 surf
AC 11 surf
BBTM 8A, BBTM 8B
BBTM 11A, BBTM 11B
BBTM 11C
PA8
PA11
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
AC 16 surf
Udio šupljina (a), (vol%)
HRN EN 12697-8
1,5–6,0
2,5-9
>18
5–10
1,5 – 5,5
Stupanj zbijenosti (b), (%)
-
97
96
97
97
97
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše %(c)
20 prosječno i
25 pojedinačno
25 prosječno i 30 pojedinačno
20 prosječno i
25 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil), najviše % (aps)
(a) za pješačke i biciklističke staze 9 vol.% (b) za pješačke i biciklističke staze 95 %
(c)ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
Tablica J14: Svojstva izvedene površinske obrade
Svojstvo
Ispitna norma
Tip površinske obrade
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
M2
M3
Količina doziranja veziva – odstupanja (%)
HRN EN 12272-1
10
15
Preciznost razastiranja veziva, Cv,%
10
15
Količina doziranja agregata – odstupanja (%)
10
15
Preciznost razastiranja agregata, Cv,%
10
15
Makrotekstura, mm
HRN EN 13036-1
0,7
0,5
Vizualna procjena oštećenja
HRN EN 12272-2
Sukladno pokusnoj dionici (TAIT)
Ravnost, mm/3m
HRN EN 13036-7
max. 4
max. 6
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
20
25
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
Tablica J15: Svojstva izvedene tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku
Svojstvo
Ispitna norma
Tip tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
M2
M3
Udio veziva, odstupanje od ciljane vrijednosti, %(m/m)
HRN EN 12274-2
0,5 (pojedinačno)
0,2 (srednja vrijednost)
Makrotekstura, mm
HRN EN 13036-1
0,8
0,4
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
≥ 60
≥ 55
Vizualna procjena oštećenja
HRN EN 12274-8
Sukladno pokusnoj dionici (TAIT)
Ravnost, mm/3m
HRN EN 13036-7
max. 5
max. 8
Povezanost slojeva, N/mm2
HRN EN 1542, točka 7
≥ 0,5
Debljina sloja, mm
HRN EN 12697-36
- 5 % (srednja vrijednost)
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
20
25
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
Tablica J16: Svojstva izdvojenog bitumena
Cestograđevni bitumen
Polimerom modificirani bitumen(a)
Tip
Točka razmekšanja, C
Tip
Točka razmekšanja, C
Elastični povrat, %
20/30
80
10/40-65
81
40 (a)
35/50
68
25/55-55
71
50/70
62
25/55-65
8C
u odnosu na PK „originalnog“ veziva
70/10
59
45/80-55; 45/80-65; 40/100-65
160/220
51
(a) odnosi se samo na elastomerom modificirani bitumen
J.3.4.2.2 Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na isteku jamstvenog roka
(1) Investitorska kontrola kvalitete na isteku jamstvenog roka mora provesti ispitivanja svojstava površine ugrađenog asfaltnog sloja (hvatljivost u zavisnosti primjenske kategorije agregata, poprečnu ravnost, uzdužnu ravnost i pukotine u zavisnosti od upotrijebljenog bitumena). Ispitivanja se moraju provesti 2 mjeseca prije isteka jamstvenog roka.
(2) Dozvoljene veličine i obim registriranih nedostataka na kraju jamstvenog roka od 2 godina navedeni su u tablicama J17 i J18.
Tablica J17: Vrijednosti poprečne, uzdužne ravnosti i pukotina na isteku jamstvenog
roka od 2 godine(a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Vrsta i tip bitumena
160/220
50/70
70/100
35/50
25/55-55; 25/55-65
45/80-65; 45/80-55
Poprečna ravnost(b), (mm)
HRN EN 13036-7 i
HRN EN 13036-8
-
6 (prosječno)
8 (pojedinačno)
Uzdužna ravnost, IRI100, (m/km)
AGPT/T450
HRN EN 13036-6
nHRN EN 13036-5
-
IRI100(c,d) + 0,15
Pukotine
m'/1000 m2
-
-
2
(a)učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10 (b)mjeri se na svakih 50 m1 ili kontinuirano
(c) izmjerena srednja vrijednost IRI100(d) ne mjeri se nakon radova održavanje (zamjena završnog sloja)
Tablica J18: Vrijednosti hvatljivosti na isteku jamstvenog roka od 2 godine(a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Primjenske katergorije smjese agregata
AG4
AG3
AG2
AG1
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
45(AC)
55(AC)
55(AC)
58(AC, BBTM, SMA, PA)
(a)učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J3, J7 i J10
(3) Dozvoljene veličine i obim registriranih nedostataka na kraju jamstvenog roka od 5 godina navedeni su u tablicama J19 i J20.
Tablica J19: Vrijednosti hvatljivosti na isteku jamstvenog roka od 5 godina(a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Primjenske katergorije smjese agregata
AG4
AG3
AG2
AG1
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
40(AC)
50(AC)
50(AC)
53(AC, BBTM, SMA, PA)
(a)učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10
Tablica J20: Vrijednosti poprečne i uzdužne ravnosti te pukotina na isteku jamstvenog
roka od 5 godina(a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Vrsta i tip bitumena
160/220
50/70
70/100
35/50
25/55-55; 25/55-65
45/80-65; 45/80-55
Poprečna ravnost(b), (mm)
HRN EN 13036-7 i
HRN EN 13036-8
-
8 (prosječno)
10 (pojedinačno)
6 (prosječno)
8 (pojedinačno)
Uzdužna ravnost, IRI100, (m/km)
AGPT/T450
pr HRN EN 13036-5
HRN EN 13036-6
-
IRI100(c,d) + 0,3
Pukotine
m'/1000 m2
-
-
5
(a)učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10 (b)mjeri se na svakih 50 m1 ili kontinuirano (c) izmjerena srednja vrijednost IRI100
(d) ne mjeri se nakon radova održavanje (zamjena završnog sloja)
DODATAK A: ISPITNE METODE ZA GRAĐEVNE PROIZVODE I IZVEDENE ASFALTNE KOLNIKE
1.Valjani i lijevani asfalt
1.1 Agregat
HRN EN 932-1:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 1.dio: Metode uzorkovanja (EN 932-1:1996)
HRN EN 932-2:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 2.dio: Metode smanjivanja laboratorijskih uzoraka (EN 932-2:1999)
HRN EN 933-1:2012
Ispitivanje geometrijskih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje granulometrijskog sastava -- Metoda sijanja (EN 933-1:2012)
HRN EN 933-3:2012
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks plosnatosti (EN 933-3:2012)
HRN EN 933-4:2008
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks oblika (EN 933-4:2008)
HRN EN 933-5:2004
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnom agregatu (EN 933-5:1998)
HRN EN 933-5:2004/A1:2007
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnome agregatu (EN 933-5:1998/A1:2004)
HRN EN 933-6:2014
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 6. dio: Procjena značajka površina -- Koeficijent protoka agregata (EN 933-6:2014)
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje otpornosti na habanje (micro-Deval) (EN 1097-1:2011)
HRN EN 1097-2:2011
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 2. dio: Metode za određivanje otpornosti na drobljenje (EN 1097-2:2010)
HRN EN 1097-6:2013
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 6. dio: Određivanje gustoće i upijanja vode (EN 1097-6:2013)
HRN EN 1097-8:2009
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 8. dio: Određivanje vrijednosti polirnosti kamena (EN 1097-8:2009)
HRN EN 12697-11:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 11. dio: Određivanje prionljivosti bitumena i agregata (EN 12697-11:2012)
HRN EN 1367-1:2008
Ispitivanja toplinskog i vremenskog utjecaja na svojstva agregata -- 1. dio: Određivanje otpornosti na zamrzavanje i odmrzavanje (EN 1367-1:2007)
HRN EN 1367-2:2010
Ispitivanja toplinskog i vremenskog utjecaja na svojstva agregata -- 2. dio: ispitivanje magnezijevim sulfatom (EN 1367-2:2009)
1.2 Bitumen
HRN EN 58:2012
Bitumen i bitumenska veziva -- Uzorkovanje bitumenskih veziva (EN 58:2012)
HRN EN 12594:2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Priprema ispitnih uzoraka (EN 12594:2014)
HRN EN 1426: 2015
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje penetracije iglom (EN 1426:2015)
HRN EN 1427:2015
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje točke razmekšanja -- Metoda prstena i kuglice (EN 1427: 2015)
HRN EN 12592: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje topljivosti (EN 12592:2014)
HRN EN 12593: 2015
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje točke loma po Fraassu (EN 12593:2015)
HRN EN 12595: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kinematičke viskoznosti (EN 12595:2014)
HRN EN 12596: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti pomoću kapilarnih viskozimetara uz primjenu vakuuma (EN 12596:2014)
HRN EN 12607-1:2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje otpornosti na otvrdnjavanje djelovanjem topline i zraka -- 1. dio: RTFOT metoda (EN 12607-1:2014)
HRN EN 12846-2:2011
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vremena istjecanja viskozimetrom za istjecanje -- 2. dio: Razrijeđena i omekšana bitumenska veziva (EN 12846-2:2011)
HRN EN 13074-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 1. dio: Izdvajanje isparavanjem (EN 13074-1:2011)
HRN EN 13302:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti bitumenskog veziva viskozimetrom s rotirajućim vretenom (EN 13302:2018)
HRN EN 13358:2010
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje destilacijskih svojstava razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva pripremljenih s mineralnim uljima za omekšavanje (EN 13358:2010)
HRN EN 13398: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje elastičnog povrata modificiranog bitumena (EN 13398:2017)
HRN EN 13399: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje stabilnosti pri skladištenju modificiranog bitumena (EN 13399:2017)
HRN EN 13588: 2017(a)
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kohezije bitumenskih veziva ispitivanjem pomoću klatna (EN 13588:2017)
HRN EN 13589: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vlačnih svojstava modificiranog bitumena metodom mjerenja sile duktilometrom (EN 13589:2018)
HRN EN ISO 13736: 2013
Određivanje točke paljenja – Metoda zatvorene posude po Abelu (ISO 13736:2013; EN ISO 13736:2013)
HRN EN 15326: 2010
Bitumen i bitumenska veziva – Mjerenje gustoće i relativne gustoće – metoda piknometra s kapilarnim čepom (EN 15326:2007+A1:2009)
HRN EN 15626: 2016
Bitumen i bitumenska veziva – Određivanje prionjljivosti razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva postupkom uranjanja u vodu – Metoda s agregatom (EN 15626:2016)
HRN EN ISO 2592: 2017
Nafta i srodni proizvodi – Određivanje točke paljenja i točke gorenja – Metoda otvorene posude po Clevelendu (ISO 2592:2017; EN ISO 2592:2017)
(a) u slučaju primjene za površinsku obradu
1.3 Bitumenske mješavine
HRN EN 12697-27:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 27. dio: Uzorkovanje (EN 12697-27:2017)
HRN EN 12697-28:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 28. dio: Priprema uzoraka za određivanje udjela veziva, udjela vode i granulometrijskog sastava (EN 12697-28:2000)
HRN EN 12697-1:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 1. dio: Topivi udio veziva (EN 12697-1:2012)
HRN EN 12697-2:2015
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 2. dio: Određivanje granulometrijskog sastava (EN 12697-2:2015)
HRN EN 12697-3:2013
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 3. dio: Izdvajanje bitumena: rotacijski otparivač (EN 12697-3:2013)
HRN EN 12697-4:2015
Bitumenske mješavine – Metode ispitivanja -- 4. dio: Izdvajanje bitumena: frakcijska kolona (EN 12697-4:2015)
HRN EN 12697-5:2009
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 5. dio: Određivanje gustoće asfaltne mješavine (EN 12697-5:2009)
HRN EN 12697-5:2009/Ispr.1:2012
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 5. dio: Određivanje gustoće asfaltne mješavine (EN 12697-5:2009/AC:2012)
Uvjeti ispitivanja: Postupak A – u vodi
HRN EN 12697-6:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 6. dio: Određivanje gustoće asfaltnih uzoraka (EN 12697-6:2012)
Uvjeti ispitivanja: Postupak B: AC surf/bin/base; BBTM (Vmax ≤ 10 %); SMA; MA
Postupak D: BBTM (Vmax > 10 %); PA
HRN EN 12697-8:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 8. dio: Određivanje šupljina u asfaltnim uzorcima (EN 12697-8:2003)
HRN EN 12697-12:2008
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 12. dio: Određivanje osjetljivosti asfaltnih uzoraka na vodu (EN 12697-12:2018)
Uvjeti ispitivanja: Postupak A (ITSR) - temperatura ispitivanja, 15 °C
HRN EN 12697-13:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 13. dio: Mjerenje temperature (EN 12697-13:2017)
HRN EN 12697-17:2017(a)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 17. dio: Gubitak zrnja na uzorcima poroznog asfalta (EN 12697-17:2017)
HRN EN 12697-18:2017(b)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 18. dio: Ocjeđivanje veziva (EN 12697-18:2017)
HRN EN 12697-20:2012(c)
Bitumenske mješavine --Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 20. dio: Utiskivanje na kockama ili cilindričnim uzorcima (CY) (EN 12697-20:2012)
HRN EN 12697-22:2008,(d)
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 22. dio: Kolotraženje (EN 12697-22:2003+A1:2007)
Uvjeti ispitivanja: Postupak B: zrak, mali uređaj, temperatura ispitivanja: 60 °C, 10000 ciklusa
HRN EN 12697-23:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 23. dio: Određivanje vlačne čvrstoće asfaltnih uzoraka neizravnom vlačnom metodom (EN 12697-23:2017)
HRN EN 12697-24:2018,(e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 24. dio: Otpornost na zamor (EN 12697-24:2018)
Uvjeti ispitivanja:
Postupak: 4PB-PR (Dodatak D), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 30 Hz
HRN EN 12697-26:2018,(e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 26. dio: Krutost (EN 12697-26:2018)
Uvjeti ispitivanja:
Postupak: 4PB-PR (Dodatak B), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 8 Hz
Postupak: IT_CY (Dodatak C), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 124 µs
HRN EN 12697-29:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 29. dio: Određivanje dimenzija asfaltnog uzorka (EN 12697-29:2002)
HRN EN 12697-30:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 30. dio: Priprema uzorka udarnim zbijačem (EN 12697-30:2012)
HRN EN 12697-31:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 31. dio: Priprema uzorka kružnim zbijačem (EN 12697-31:2007)
HRN EN 12697-33:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 33. dio: Priprema asfaltnog uzorka valjkastim zbijačem (EN 12697-33:2003+A1:2007)
HRN EN 12697-35:2016
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 35. dio: Laboratorijsko miješanje (EN 12697-35:2016)
HRN EN 12697-43:2014
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 43. dio: Otpornost na gorivo (EN 12697-43:2014)
HRN EN 12697-46:2012(e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 46. dio: Niskotemperaturne pukotine i svojstva pri jednoosnim vlačnim ispitivanjima (EN 12697-46:2012)
HRN EN 12697-41:2014
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 41. dio: Otpornost na tekućine za odleđivanje (EN 12697-41:2013)
HRN EN 12697-42:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 42. dio: Količina onečišćenja u reciklažnom asfaltnom granulatu (EN 12697-42:2012)
(a) porozni asfalt (PA) (b) SMA i PA (c) lijevani asfalt (MA) (d) empirijski i fundamentalni pristup (AC) i SMA (e) fundamentalni pristup (AC)
4.4. Asfaltni sloj
HRN EN 12697-36:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 36. dio: Određivanje debljine asfaltnih slojeva u kolniku (EN 12697-36:2003)
HRN EN 13036-1:2011
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina --Metode ispitivanja -- 1. dio: Mjerenje dubine makroteksture površine kolnika volumetrijskim postupkom (EN 13036-1:2010)
HRN EN 13036-4:2012
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 4. dio: Metoda mjerenja otpornosti površine na klizanje: Ispitivanje klatnom (EN 13036-4:2011)
nHRN EN 13036-5:2017
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 5. dio: Određivanje indeksa uzdužne neravnosti (prEN 13036-5)
HRN EN 13036-6:2008
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 6. dio: Mjerenje poprečnih i uzdužnih profila u području valnih duljina ravnosti i megateksture (EN 13036-6:2008)
AGPT/T450:2007
Determination of the International Roughness Index (IRI) using ARRB Walking Profiler
HRN EN 13036-7:2004
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 7. dio: Mjerenje neravnosti slojeva kolnika: ispitivanje mjernom letvom (EN 13036-7:2003)
HRN EN 13036-8:2008
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 8. dio: Određivanje pokazatelja poprečne neravnosti (EN 13036-8:2008)
TSC 06.753:2006
Preskus zlepljenosti asfaltnih plasti
Uvjeti ispitivanja:
Smicanje (slojevi debljine ≥ 30 mm), uzorci Ø 150 mm, temperatura ispitivanja: 20 °C
Vlak (slojevi debljine < 30 mm), uzorci Ø 100 mm, temperatura ispitivanja: 10 °C
2.Površinske obrade i tankoslojne hladne asfaltne prevlake
2.1Agregat i bitumenska emulzija
HRN EN 932-1:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 1.dio: Metode uzorkovanja (EN 932-1:1996)
HRN EN 196-2:2013
Metode ispitivanja cementa -- 2. dio: Kemijska analiza cementa (EN 196-2:2013)
HRN EN 196-6:2010
Metode ispitivanja cementa -- 6. dio: Određivanje finoće (EN 196-6:2010)
HRN EN 459-2:2010
Građevno vapno -- 2. dio: Metode ispitivanja (EN 459-2:2010)
HRN EN 932-2:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 2.dio: Metode smanjivanja laboratorijskih uzoraka (EN 932-2:1999)
HRN EN 933-1:2012
Ispitivanje geometrijskih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje granulometrijskog sastava -- Metoda sijanja (EN 933-1:2012)
HRN EN 933-3:2012
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks plosnatosti (EN 933-3:2012)
HRN EN 933-4:2008
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks oblika (EN 933-4:2008)
HRN EN 933-5:2004
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnom agregatu (EN 933-5:1998)
HRN EN 933-5:2004/A1:2007
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnome agregatu (EN 933-5:1998/A1:2004)
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 2. dio: Metode za određivanje otpornosti na drobljenje (EN 1097-2:2010)
HRN EN 1097-3:2004
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje nasipne gustoće i šupljina (EN 1097-3:1998) Dodatak A – nasipna gustoća u kerozinu
HRN EN 1097-4:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje šupljina u suhom zbijenom punilu (EN 1097-4:2008)
HRN EN 1097-5:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje sadržaja vode sušenjem u ventilirajućem sušioniku (EN 1097-5:2008)
HRN EN 1097-7:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 7. dio: Određivanje gustoće punila -- Piknometrijska metoda (EN 1097-7:2008)
HRN EN 1097-8:2009
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 8. dio: Određivanje vrijednosti polirnosti kamena (EN 1097-8:2009)
HRN EN 1428:2012
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje sadržaja vode u bitumenskim emulzijama -- Metoda azeotropne destilacije (EN 1428:2012)
HRN EN 1744-1:2012
Ispitivanja kemijskih svojstava agregata -- 1. dio: Kemijska analiza (EN 1744-1:2009+A1:2012) (točka 16 – topljivost punila u vodi; točka 17 – gubitak žarenjem ugljenog letećeg pepela)
HRN EN 1744-4:2007
Ispitivanja kemijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje osjetljivosti punila za bitumenske mješavine na vodu (EN 1744-4:2005)
HRN EN 1429:2013
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ostatka na situ i određivanje stabilnosti pri skladištenju bitumenskih emulzija sijanjem (EN 1429:2013)
HRN EN 12846-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Određivanje vremena istjecanja viskozimetrom za istjecanje – 1. dio: Bitumenske emulzije (EN 12846-1:2011)
HRN EN 13074-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 1. dio: Izdvajanje isparavanjem (EN 13074-1:2011)
HRN EN 13074-2:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 2. dio: Stabilizacija nakon izdvajanja isparavanjem (EN 13074-2:2011)
HRN EN 13075-1:2016
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ponašanja pri raspadanju -- 1. dio: Određivanje vrijednosti raspada kationskih bitumenskih emulzija, metoda s mineralnim punilom (EN 13075-1:2016)
HRN EN 13075-2:2016
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ponašanja pri raspadanju -- 2. dio: Određivanje vremena umješavanja punila u kationske bitumenske emulzije (EN 13075-2:2016)
HRN EN 13179-1:2013
Ispitivanja punila za bitumenske mješavine -- 1. dio: Razlika između točaka razmekšanja dobivenih ispitivanjem prstenom i kuglicom (EN 13179-1:2013)
HRN EN 13179-2:2004
Ispitivanja punila za bitumenske mješavine -- 2. dio: Bitumenski broj (EN 13179-2:2000)
HRN EN 13302:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti bitumenskog veziva viskozimetrom s rotirajućim vretenom (EN 13302:2018)
HRN EN 13398:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje elastičnog povrata modificiranog bitumena (EN 13398:2017)
HRN EN 13588:2017 (a)
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kohezije bitumenskih veziva ispitivanjem pomoću klatna (EN 13588:2017)
HRN EN 13589:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vlačnih svojstava modificiranog bitumena metodom mjerenja sile duktilometrom (EN 13589:2018)
HRN EN 13614:2011
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje prionljivosti bitumenskih emulzija postupkom uranjanja u vodu (EN 13614:2011)
HRN EN 12272-3:2004
Površinska obrada -- Ispitna metoda -- 3. dio: Određivanje prionljivosti veziva i agregata Vialitovom ispitnom metodom (EN 12272-3:2003)
2.2Izvedba površinske obrade i tankoslojne hladne asfaltne prevlake
HRN EN 12272-1:2004
Površinska obrada -- Ispitne metode -- 1. dio: Doziranje i preciznost doziranja veziva i zrnja (EN 12272-1:2002)
HRN EN 12272-2:2004
Površinska obrada -- Ispitne metode -- 2. dio : Vizualna procjena oštećenja (EN 12272-2:2003)
HRN EN 12274-6:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 6. dio : Količina razastrte mješavine (EN 12274-6:2002)
HRN EN 12274-1:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 1. dio: Uzorkovanje za odvajanje veziva (EN 12274-1:2002)
HRN EN 12274-2:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 2. dio: Određivanje udjela zaostalog veziva (EN 12274-2:2003)
HRN EN 12697-2:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 2. dio: Određivanje granulometrijskog sastava (EN 12697-2:2002+A1:2007)
HRN EN 12274-8:2005
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 8. dio: Vizualna ocjena oštećenja (EN 12274-8:2005)
HRN EN 12697-36:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 36. dio: Određivanje debljine asfaltnih slojeva u kolniku (EN 12697-36:2003)
HRN EN 13036-1:2011
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina --Metode ispitivanja -- 1. dio: Mjerenje dubine makroteksture površine kolnika volumetrijskim postupkom (EN 13036-1:2010)
HRN EN 13036-4:2012
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 4. dio: Metoda mjerenja otpornosti površine na klizanje: Ispitivanje klatnom (EN 13036-4:2011)
HRN EN 13036-7:2004
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 7. dio: Mjerenje neravnosti slojeva kolnika: ispitivanje mjernom letvom (EN 13036-7:2003)
TSC 06.753:2006
Preskus zlepljenosti asfaltnih plasti
Uvjeti ispitivanja:
Vlak (slojevi debljine < 30 mm), uzorci Ø 100 mm, temperatura ispitivanja 10°C
TEHNIČKI PROPIS
ZA ASFALTNE KOLNIKE
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO PRVI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
OPĆE ODREDBE
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Predmet Propisa
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 1.
Ovim se Tehničkim propisom (u daljnjem tekstu: Propis) u okviru ispunjavanja temeljnih zahtjeva za građevinu, propisuju tehnička svojstva i drugi zahtjevi za asfaltni kolnik, zahtjevi za projektiranje, izvođenje, održavanje, uklanjanje te drugi zahtjevi za asfaltni kolnik, svojstva koja moraju imati građevni proizvodi u odnosu na njihove bitne značajke i drugi zahtjevi za građevne proizvode namijenjene ugradnji u asfaltne kolnike.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Primjena Propisa
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 2.
(1) Ovaj Propis se primjenjuje na konstrukcijske i nekonstrukcijske elemente asfaltnih kolnika, a konstrukcijski i nekonstrukcijski elementi moraju biti mehanički otporni i stabilni, te je za njih potrebno dokazati otpornost, stabilnost, uporabljivost, trajnost
,i sigurnost u korištenju u skladu s njihovom namjenom u asfaltnom kolniku.(2) Ovaj Propis odnosi se na gradnju novih asfaltnih kolnika, rekonstrukciju i radove održavanja postojećih asfaltnih kolnika.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Definiranje asfaltnog kolnika
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 3.
(1) Asfaltni kolnik je, u smislu ovoga Propisa, gornji dio kolničke konstrukcije, postavljen na nosivu podlogu od mehanički zbijenog ili bitumenom, odnosno cementom stabiliziranog agregata i skup je nosivih, veznog i završnog sloja raspoređenih i povezanih na projektom određen način, na konačnom mjestu u asfaltnom kolniku, čija je osnovna svrha ispunjavanje temeljnog zahtjeva mehaničke otpornosti i stabilnosti prometne građevine.
(2) Slojevi asfaltnog kolnika izvode se ugradnjom vrućih ili niskotemperaturnih bitumenskih mješavina, izvedbom površinskih obrada ili ugradnjom tankoslojnih asfaltnih prevlaka hladnim postupkom.
(3) Asfaltni kolnik pogodan je za sve tipove prometnih površina u pogledu nosivosti, otpornosti na pojavu deformacija, otpornosti na pojavu oštećenja, ravnosti, hvatljivosti, bučnosti i posebno uporabljivosti odnosno trajnosti.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Prilozi i Dodaci Propisu
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 4.
(1) Sastavni Prilozi ovoga Propisa, a koji sadrže Tablice, su:
- Prilog A - Bitumenske mješavine
- Prilog B - Površinske obrade
- Prilog C - Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom
- Prilog D - Agregat
- Prilog E - Reciklažni asfalt
- Prilog F - Bitumen
- Prilog G - Kationske bitumenske emulzije
- Prilog H - Vruće brtvene mase
- Prilog I - Premazi za vruće brtvene mase
- Prilog J – I zvedba i uporabljivost asfaltnih kolnika
(2) Dodatak A je sastavni dio ovoga Propisa.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO DRUGI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
ISPUNJAVANJE TEMELJNIH ZAHTJEVA ZA GRAĐEVINU I TEHNIČKA SVOJSTVA ASFALTNOG KOLNIKA
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Temeljni zahtjevi za asfaltne kolnike
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 5.
(1) Projektiranje, izvođenje, održavanje, uvjeti korištenja i uklanjanje asfaltnih kolnika moraju biti takvi da se ispune zahtjevi propisani ovim Propisom.
(2) Ispunjavanje temeljnog zahtjeva mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju i zaštiti od buke postiže se asfaltnim kolnikom koji ima tehnička svojstva i ispunjava zahtjeve propisane ovim Propisom.
(3) Asfaltni kolnik i građevni proizvodi koji se u njega ugrađuju moraju imati tehnička svojstva i ispunjavati druge zahtjeve propisane ovim Propisom.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Tehnička svojstva asfaltnog kolnika
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 6.
(1) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika moraju biti takva da tijekom projektom predviđenog trajanja, uz propisano odnosno projektom određeno izvođenje i održavanje podnese sve utjecaje uobičajene uporabe i utjecaje okoliša, tako da tijekom izvođenja i uporabe predvidiva djelovanja ne prouzroče:
- oštećenja vozne površine koja ugrožavaju sigurnost odvijanja prometa
- deformacije nedopuštenog stupnja
- oštećenja koja se prenose na donje dijelove kolničke konstrukcije
- nerazmjerno velika oštećenja u odnosu na uzroke zbog kojih su nastala.
(2) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika iz stavka 1. ovoga članka postižu se projektiranjem, izvođenjem i održavanjem asfaltnog kolnika u skladu s odredbama ovoga Propisa.
(3) Ako asfaltni kolnik ima tehnička svojstva propisana stavkom 1. ovog a članka, podrazumijeva se da ispunjava temeljni zahtjev mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju i zaštite od buke.
(4) Tehnička svojstva asfaltnog kolnika moraju biti takva da osim ispunjavanja zahtjeva ovog Propisa, budu ispunjeni i zahtjevi posebnih propisa kojima se uređuje ispunjavanje drugih temeljnih zahtjeva za asfaltni kolnik.
(5) Asfaltni kolnik mora nakon rekonstrukcije imati tehnička svojstva propisana stavcima 1. i 4. ovog a članka .
(6) Odredba stavka 1. ovoga članka ne primjenjuje se na:
- radove održavanje asfaltnog kolnika kojima se ne mijenjaju zatečena tehnička svojstva asfaltnog kolnika u cjelini odnosno njegovih pojedinih dijelova, koja su vezana uz mehaničku otpornost i stabilnost asfaltnog kolnika i sigurnost prometa na prometnoj površini
- radove održavanja asfaltnog kolnika kada postoji opasnost po sigurnost prometa po prometnoj površini, za život i zdravlje ljudi, okoliš, prirodu, druge prometne površine i stvari ili stabilnost tla na okolnom zemljištu.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO TREĆI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
PROJEKTIRANJE KOLNIČKE KONSTRUKCIJE S ASFALTNIM KOLNIKOM
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Opća pravila
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 7.
(1) Projektiranjem kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom moraju se za fazu izvođenja i za projektirani (proračunski) uporabni vijek prometne građevine predvidjeti svi utjecaji na tu građevinu, koji proizlaze iz načina i redoslijeda građenja te predvidivih djelovanja uporabe i utjecaja okoliša na građevinu.
(2) Projektom kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom dokazuje se, u skladu s ovim Propisom, da će građevina tijekom izvođenja i projektiranog (proračunskog) uporabnog vijeka ispunjavati temeljni zahtjev mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti u korištenju, zaštite od buke te druge temeljne zahtjeve u skladu s propisom kojim se uređuje gradnja.
(3) Ako ovim ili posebnim propisom nije drugačije propisano, uporabni vijek kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom je najmanje 20 godina. Za radove održavanja građevine može se propisati i kraći uporabni vijek.
(4) Kada je radi ispunjavanja zahtjeva ovoga Propisa potrebna dodatna zaštita prometne građevine, ta zaštita će se smatrati sastavnim dijelom tehničkog rješenja kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
(5) Projektiranje kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom provodi se temeljem prethodnih istražnih radova. Obim i vrstu potrebnih istražnih radova određuje projektant, sukladno konkretnoj situaciji i značajkama građevine.
(6) Mehanička otpornost i stabilnost dokazuju se u glavnom projektu proračunima nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom ili drugim primjerenim postupcima, u ovisnosti o donjem ustroju ceste (zemljani trup, mostovi, propusti, vijadukti, potporni zidovi, obložni zidovi i dr.) i to za sva predvidiva djelovanja i utjecaje na građevinu.
(7) Proračuni iz stavka 6. ovoga članka provode se primjenom prikladnih proračunskih postupaka koji se po potrebi dopunjuju ispitivanjima, pri čemu se u obzir uzimaju svi mjerodavni parametri.
(8) Proračunske metode i modeli moraju odgovarati ponašanju prometne građevine tijekom građenja i u uporabi, uzimajući u obzir pouzdanost ulaznih podataka i točnost izvedbe.
(9) Dostatna udobnost i sigurnost vozne površine dokazuje se opisom izvedbe vozne površine u glavnom projektu, a dostatna brzina odvodnje odabirom odgovarajućeg poprečnog nagiba površine kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
(10) Pri projektiraju kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, odnosno građevnih proizvoda koji će se ugrađivati u kolničku konstrukciju s asfaltnim kolnikom mora se voditi računa o maksimalnoj upotrebi recikliranog asfalta.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Sadržaj projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 8.
(1) Građevinski projekt - projekt kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, kao dio glavnog projekta prometne građevine, mora biti izrađen sukladno posebnom propisu koji uređuje obvezni sadržaj i opremanje projekata građevina.
(2) Projekt iz stavka 1. ovoga članka mora obavezno sadržavati i slijedeće:
1. U tehničkom opisu
a) opis utjecaja i načina uporabe kolničke konstrukcije te utjecaja okoliša na svojstva kolničke konstrukcije
b) podatke iz prometnog, geotehničkog i hidrološkog elaborata i drugih elaborata, studija i podloga koji su od utjecaja na svojstva kolničke konstrukcije
c) opis kolničke konstrukcije i donjeg ustroja ceste i
d) opis načina izvođenja kolničkih konstrukcija i ugradnje građevnih proizvoda, a osobito način postizanja dostatnih površinskih svojstava i odvodnje.
2. U proračunu nosivosti i uporabljivosti
a) podatke o predviđenim djelovanjima i utjecajima na kolničku konstrukciju koji se odnose na proračun nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
b) podatke o donjem ustroju ceste i
c) proračun nosivosti i uporabljivosti kolničke konstrukcije za predvidiva djelovanja i utjecaje te proračun pojedinih dijelova kolničke konstrukcije za sve faze građenja i uporabe prometne građevine.
3. U programu kontrole i osiguranja kvalitete
a) svojstva koja moraju imati građevni proizvodi koji se ugrađuju u kolničku konstrukciju, uključivo odgovarajuće podatke propisane odredbama o označavanju građevnih proizvoda prema prilozima ovog Propisa
b) ispitivanja i postupke dokazivanja uporabljivosti građevnih proizvoda koji se izrađuju na gradilištu u svrhu ugradnje u konkretnu građevinu
c) uvjete građenja i druge zahtjeve koji moraju biti ispunjeni tijekom izvođenja kolničke konstrukcije, a koji imaju utjecaj na postizanje projektiranih odnosno propisanih tehničkih svojstava kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom i ispunjavanja temeljnih zahtjeva za građevinu i
d) druge uvjete značajne za ispunjavanje zahtjeva propisanih ovim Propisom i posebnim propisima.
(3) Zahtjevi iz stavka 2. ovoga članka ovisno o uvjetima, postupcima i drugim okolnostima građenja mogu biti detaljnije razrađeni u izvedbenom projektu kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Sadržaj projekta rekonstrukcije kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 9.
(1) Osim odredaba članka 8. ovoga Propisa, projekt rekonstrukcije kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom kojim se mijenja kolnička konstrukcija obvezno sadrži i podatke o utvrđenim zatečenim tehničkim svojstvima kolničke konstrukcije.
(2) Zatečena tehnička svojstva kolničke konstrukcije prije početka projektiranja rekonstrukcije utvrđuju se obaveznim očevidom kolničke konstrukcije, uvidom u dokumentaciju kolničke konstrukcije, uzimanjem uzoraka, ispitivanjima uzoraka i dijelova kolničke konstrukcije, proračunima ili na drugi primjereni način.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO ČETVRTI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
GRAĐEVNI PROIZVODI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Građevni proizvodi za asfaltni kolnik
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 10.
(1) Građevni proizvodi koji se ugrađuju u asfaltni kolnik na koje se primjenjuje ovaj Propis su: bitumenske mješavine, površinske obrade, tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom, agregat, reciklažni asfalt, bitumen, kationske bitumenske emulzije, vruće brtvene mase i premazi za vruće brtvene mase.
(2) Građevni proizvodi za asfaltni kolnik proizvode se u tvornicama, industrijskim ili poluindustrijskim postrojenjima izvan gradilišta, ako ovim Propisom
zanije drugačije propisano.(3) Iznimno od stavka 2. ovoga članka, građevni proizvodi za asfaltni kolnik mogu biti proizvedeni na gradilištu u svrhu njegove ugradnje u konkretnu građevinu.
(4) Pod gradilištem se, osim prostora određenog propisom kojim se uređuje gradnja, u smislu odredbe stavka 2. ovoga članka podrazumijeva i proizvodni pogon u kojem se građevni proizvodi proizvode primjenom odgovarajuće tehnologije u svrhu njegove ugradnje u konkretnu građevinu, u skladu s projektom.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Uporabljivost građevnih proizvoda za asfaltni kolnik
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 11.
(1) Građevni proizvod uporabljiv je za ugradnju u asfaltni kolnik ako su njegova svojstva i bitne značajke sukladne odredbama ovoga Propisa i zahtjevima iz projekta.
(2) Uporabljivost građevnog proizvoda dokazuje se odgovarajućom valjanom dokumentacijom u skladu s odredbama koji uređuje uporabljivost i druge zahtjeve za građevne proizvode namijenjene ugradnji u građevine.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Preuzimanje građevnog proizvoda, ugradnja i postupanje s nesukladnim građevnim proizvodom
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 12.
Preuzimanje građevnog proizvoda, njegova ugradnja te postupanje s nesukladnim građevnim proizvodom provodi se u skladu s odredbama posebnog propisa kojim su uređeni građevni proizvodi.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 13.
(1) Svojstva i bitne značajke, označavanje građevnih proizvoda i ispitivanje građevnih proizvoda te potrebni kontrolni postupci kao i drugi zahtjevi koje moraju ispunjavati građevni proizvodi, određeni su u prilozima od A do I navedenima u članku 4. ovoga Propisa.
(2 ) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava građevnih proizvoda koji nisu obuhvaćeni normama ili znatno odstupaju od normi na koje upućuju Prilozi A do I iz stavka 1. ovoga članka, provodi se prema tehničkim ocjenama za te proizvode.
(3) Postupak ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava građevnih proizvoda u smislu stavka 1. i 2. ovoga članka, obuhvaća odgovarajuće radnje ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava građevnih proizvoda i izdavanje odgovarajućih dokumenata, ovisno o propisanom sustavu ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava te u skladu propisom koji su uređeni građevni proizvodi.
(4) Stavci 1., 2. i 3. ovoga članka ne odnose se na proizvode iz članka 10. stavka 1. ovoga Propisa za koje su programom kontrole i osiguranja kvalitete u projektu asfaltnog kolnika dani zahtjevi.
(5) Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda navedene u Prilozima A do I iz stavka 1. ovoga članka, za koja prema dosadašnjim iskustvima u primjeni nema zahtjeva, označena su oznakom NR ( No requirement ).
(6) Svojstva i bitne značajke građevnih proizvoda iz stavka 5. ovoga članka ne moraju se ispitivati niti deklarirati. Ta svojstva se u oznaci sukladnosti označavaju oznakom NPD ( No performance determined ).
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO PETI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
IZVOĐENJE I UPORABLJIVOST ASFALTNOG KOLNIKA
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Izvođenje
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 14.
(1) Izvođenje asfaltnih kolnika mora biti takvo da slojevi asfaltnog kolnika ispunjavaju tehnička svojstva i druge zahtjeve propisane ovim Propisom u skladu s tehničkim rješenjem i uvjetima za građenje iz projekta, te da se osigura očuvanje tih svojstava i uporabljivost asfaltnog kolnika tijekom njegovog trajanja.
(2) Pri izvođenju slojeva asfaltnog kolnika izvođač je dužan pridržavati se projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom i tehničkih uputa za ugradnju i uporabu građevnih proizvoda te odredaba ovoga Propisa.
(3) Izvođenje slojeva asfaltnog kolnika mora biti takvo da asfaltni kolnik ima tehnička svojstva i ispunjava zahtjeve određene projektom i ovim Propisom.
(4) Uvjeti za izvođenje slojeva asfaltnog kolnika određuju se programom kontrole i osiguranja kvalitete koji je sastavni dio glavnog projekta asfaltnog kolnika, a najmanje u skladu s odredbama Priloga J ovoga Propisa.
( 5) Ako je tehničko rješenje asfaltnog kolnika, odnosno ako su uvjeti u kojima se izvode radovi i druge okolnosti koje mogu biti od utjecaja na tehnička svojstva asfaltnog kolnika
,takvi da nisu obuhvaćeni odredbama Priloga J ovoga Propisa, tada se programom kontrole i osiguranja kvalitete moraju urediti posebni uvjeti građenja kojima se ispunjava zahtjev iz stavka 1. ovoga članka.(6) Prilogom J pobliže se određuje izvođenje i dokazivanje uporabljivosti asfaltnog kolnika.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Uporabljivost
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 15.
(1) Smatra se da asfaltni kolnik ima projektom predviđena tehnička svojstva i da je uporabljiv ako su:
- građevni proizvodi ugrađeni u asfaltni kolnik na propisani način i ispunjavaju zahtjeve prema članku 11. i zahtjeve prema članku 13. stavku 1. ovoga Propisa
- uvjeti građenja i druge okolnosti, koje mogu biti od utjecaja na tehnička svojstva asfaltnog kolnika, bile sukladne zahtjevima iz projekta i
- o provjerama tih činjenica sačinjeni propisani zapisi i/ili dokumentacija.
(2) Smatra se da je uporabljivost asfaltnog kolnika dokazana ako su ispunjeni uvjeti iz stavka 1. ovoga članka i članka 14. ovoga Propisa.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO ŠESTI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
NADZOR NAD IZVOĐENJEM
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Nadzor nad izvođenjem asfaltnih kolnika
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 16.
(1) Nadzor nad izvođenjem asfaltnih kolnika provodi se sukladno odredbama posebnog propisa koji uređuje stručni nadzor građenja.
(2) Nadzorni inženjer neposredno prije ugradnje građevnog proizvoda u građevinsku konstrukciju mora provjeriti:
- da je za građevni proizvod izrađen prema projektu asfaltnog kolnika dokazana njegova uporabljivost u skladu s projektom
- da za građevni proizvod proizveden prema tehničkoj specifikaciji postoji valjana prateća dokumentacija i oznaka u skladu s posebnim propisima kojima se uređuje područje građevnih proizvoda te da je građevni proizvod sukladan zahtjevima iz projekta asfaltnog kolnika
- da je građevni proizvod postavljen u skladu s projektom asfaltnog kolnika ili s uputom odnosno tehničkom uputom za ugradnju i uporabu
i dokumentirati nalaze svih provedenih provjera zapisom u građevinski dnevnik.
(3) Iznimno od stavka 2. podstavka 2. ovoga članka za građevni proizvod koji se prodaje u drugoj državi članici Europske unije i koji je u skladu sa zakonom kojim se uređuju građevni proizvodi stavljen na raspolaganje na tržište unutar granica Republike Hrvatske, a za koji proizvod nije sastavljena izjava o svojstvima te koji nije označen »C« oznakom, nadzorni inženjer neposredno prije ugradnje građevnog proizvoda u asfaltni kolnik mora provjeriti postoji li uz takav građevni proizvod propisana prateća dokumentacija.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO SEDMI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
ODRŽAVANJE ASFALTNIH KOLNIKA
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Opća pravila za održavanje asfaltnih kolnika
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 17.
(1) Asfaltni kolnik održava se na način da se tijekom njegovog trajanja očuvaju njegova tehnička svojstva i ispunjavaju zahtjevi određeni projektom asfaltnog kolnika i ovim Propisom te drugi temeljni zahtjevi koje asfaltni kolnik mora ispunjavati u skladu s posebnim propisima.
(2) Asfaltni kolnik koji je izveden u skladu s ranije važećim propisima održava se na način da se tijekom njegovog trajanja očuvaju njegova tehnička svojstva i ispunjavaju zahtjevi određeni projektom asfaltnog kolnika i propisima u skladu s kojima je asfaltni kolnik izveden.
( 3 ) Za održavanje asfaltnog kolnika dopušteno je rabiti samo one građevne proizvode za koje su ispunjeni propisani uvjeti i za koje su izdane isprave temeljene na provedbi postupka ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, prema posebnom propisu ili za koje je uporabljivost dokazana u skladu s projektom asfaltnog kolnika i ovim Propisom.
( 4 ) Održavanjem asfaltnog kolnika ne smiju se ugroziti tehnička svojstva i ispunjavanje propisanih zahtjeva za asfaltni kolnik.
( 5) Na izvođenje radova održavanja asfaltnog kolnika odgovarajuće se primjenjuju odredbe ovoga Propisa koje se odnose na izvođenje asfaltnog kolnika.
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
DIO OSMI
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
PRIJELAZNE I ZAVRŠNE ODREDBE
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Notifikacija
Članak 18 .
Ovaj Propis je notificiran u skladu s Direktivom (EU) 2015/1535 Europskog parlamenta i Vijeća od 9. rujna 2015. o utvrđivanju postupka pružanja informacija u području tehničkih propisa i pravila o uslugama informacijskog društva (kodificirani tekst) (Tekst značajan za EGP).
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Stupanje na snagu Propisa
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja
Članak 19.
Ovaj Propis stupa na snagu osmoga dana od dana objave u »Narodnim novinama«.
KLASA:
URBROJ:
Zagreb,
MINISTAR
Predrag Štromar
PRILOG A : BITUMENSKE MJEŠAVINE
A.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za bitumenske mješavine proizvedene vrućim postupkom za izvedbu asfaltnih kolnika. Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina određuju se odnosno provode prema usklađenim normama serije HRN EN 13108, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(2) Specificirana su svojstva u odnosu na bitne značajke i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava sljedećih vrsta bitumenskih mješavina:
- asfaltbeton (AC)- HRN EN 13108-1,
- asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM)- HRN EN 13108-2,
- splitmastiksasfalt (SMA)- HRN EN 13108-5,
- lijevani asfalt (MA)- HRN EN 13108-6,
- porozni asfalt (PA)- HRN EN 13108-7.
A.2.Sastavni materijali
Općenito, bitumenske mješavine su smjese agregata, punila i bitumenskog veziva, a po potrebi i odgovarajućih dodataka.
A.2.1.Agregat
(1) Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti agregat koji odgovara zahtjevima propisanim u Prilogu D . Bitumenske mješavine proizvode se od prirodnog kamenog agregata, a mogu se upotrijebiti i sljedeće vrste industrijskog agregata:
- zgura iz proizvodnje čelika ( krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve ),
- zrakom hlađena zgura iz visokih peći (krupni i miješani agregat za nosive slojeve)
- granulirana zgura iz visokih peći (sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve),
- zgura iz proizvodnje bakra (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve),
- zgura iz proizvodnje ferokroma (krupni i sitni agregat za sve asfaltne slojeve),
- zgura iz proizvodnje feromangana (krupni i sitni agregat za sve asfaltne slojeve),
- silikomanganska zgura (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne slojeve).
(2) Za proizvodnju bitumenskih mješavina može se koristiti i reciklirani agregat.
(3) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja agregata na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog agregata na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 3).
A.2.2 Punilo
Svojstva dodanog punila moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D3 Priloga D . Za proizvodnju bitumenskih mješavina od SMA, BBTM i PA nije dopuštena uporaba vlastitog punila. Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja punila na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog punila na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 4).
A.2.3.Reciklažni asfalt
(1) Za proizvodnju bitumenskih mješavina preporuča se koristiti i reciklažni asfalt koji odgovara zahtjevima navedenim u Prilogu E ovoga dokumenta, a s obzirom na porijeklo, treba se pridržavati zahtjeva navedenih u tablici A1.
Tablica A1: Primjena reciklažnog asfalt s obzirom na porijeklo
Porijeklo reciklažnog asfalta
Primjena reciklažnog asfaltnog agregata u asfaltnom sloju
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
Nosivo-habajući sloj
Lijevani asfalt
Habajući sloj (valjani asfalt)
da
da
da
da
ne
Habajući (valjani asfalt) + vezni
ne
da
da
da
ne
Vezni sloj
ne
da
da
da
ne
Nosivi sloj
ne
ne
da
ne
ne
Nosivo-habajući sloj
ne
ne
ne
da
ne
Lijevani asfalt
ne
ne
ne
ne
da
(2) Uporaba reciklažnog asfalt a dopuštena je za proizvodnju bitumenskih mješavina od:
a. asfaltbetona (AC) za habajuće, vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve
b. lijevanog asfalta za habajuće, izravnavajuće i zaštitne slojeve
(3) U poraba reciklažnog asfalt a nije dopuštena z a proizvodnju bitumenskih mješavina za habajuće slojeve od splitmastiksasfalta (SMA), asfaltbetona za vrlo tanke slojeve (BBTM) i poroznog asfalta (PA) .
(4) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21 i HRN EN 13108-8. , a nadzor i ispitivanje uskladištenog reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7) i HRN EN 13108-8.
A.2.4.Bitumen
Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se vrste i tipovi bitumena navedeni u Prilogu F , kao i prirodni bitumen koji mora odgovarati zahtjevima Dodatka B norme HRN EN 13108-4. Bitumen ne smije sadržavati primjese katranskog veziva. Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja bitumena u cisternama na asfaltnoj bazi sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog bitumena u cisternama na asfaltnoj bazi sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 5). Najviše dopuštene temperature bitumena uskladištenog u cisternama na asfaltnom postrojenju, ovisno o vrsti i tipu bitumena, navedene su u tablici A2.
Tablica A2: Najviše dopuštene temperature uskladištenog bitumena
Vrsta bitumena
Tip bitumena
Najviša dopuštena temperatura, 0 C
Cestograđevni bitumen
20/30
35/50
50/70; 70/100
200
190
180
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20; 15/25
200
Polimerom modificirani bitumen
10/40-65
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55; 40/100-65
190
180
A.2.5.Dodaci
(1) U bitumenske mješavine dodaju se dodaci za poboljšanje prionljivosti bitumenskog veziva , povećanje otpornosti bitumenskog veziva prema starenju , smanjenje osjetljivosti bitumenskih mješavina na vodu , snižavanje temperature proizvodnje i ugradnje bitumenskih mješavin a, sprečavanje otjecanja bitumenskog veziva sa zrna agregata , poboljšanje bilo kojeg relevantnog svojstva bitumenske mješavine. Vrsta i svojstva dodataka bitumenskoj mješavini moraju se deklarirati.
(2) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom isporuke i skladištenja dodataka u asfaltnoj bazi sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenih dodataka sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 6 ).
A.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
A.3.1.Bitumenske mješavine od asfaltbetona
(1) S vojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od asfaltbetona (AC) specificirani su empirijskim i fundamentalnim pristupom prema usklađenoj normi HRN EN 13108-1. U svrhu ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, proizvođač bitumenskih mješavina može deklarirati svojstva bitumenskih mješavina od asfaltbetona empirijskim ili fundamentalnim pristupom prema vlastitom izboru.
(2) Bitumenske mješavine od asfaltbetona upotrebljavaju se za izvedbu sljedećih asfaltnih slojeva: habaju ć ih , veznih , nosivih , nosivo - habaju ć ih , izravnavaju ć ih i za š titnih slojeva. Bitumenske mješavine od asfaltbetona označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona prema normi HRN EN 13108-1
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
AC
D
surf/bin/base
bitumen
agregat
tip mješavine
RAX
pri čemu je:
- AC - oznaka za asfaltbeton (Asphalt Concrete),
- D - najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm),
- surf - habajući sloj,
- bin - vezni sloj,
- base - nosivi sloj,
- bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
- agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata,
- tip mješavine- primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na fizikalno-mehanička svojstva i s obzirom na vrstu pristupa (empirijski- M ili fundamentalni- F )
- RAX - bitumenska mješavina koja sadrži reciklažni asfalt (RA), ( X je maseni udio RA u bitumenskoj mješavini)
- NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Ako se u bitumensku mješavinu od asfaltbetona dodaje reciklažni asfalt sukladno točki 4.2.2.2 ili točki 4.2.2.3 norme HRN EN 13108-1, onda se točka razmekšanja bitumena u bitumenskoj mješavini u koju je dodan reciklažni asfalt proračunava prema točki A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-1. Proračunata vrijednost točke razmekšanja cestograđevnog bitumena mora biti unutar raspona točke razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine. Svi ostali zahtjevi za primjenu reciklažnog asfalt a u bitumenskim mješavinama od asfaltbetona moraju zadovoljavati zahtjeve točke 4.4. i 5.3.1.1 norme HRN EN 13108-1.
A.3.1.1.Empirijski pristup
A.3.1.1.1.Asfaltbeton za habajuće slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A3.
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M4 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A4.
Tablica A3: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona
za habajuće slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina – empirijski pristup
Točka norme
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za habajuće slojeve
AC 4 surf
AC 8 surf
AC 11 surf
AC 16 surf (b)
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
22,4
100
16
100
90 do 100
11,2
100
90 do 100
-
8
100
90 do 100
70 do 92
56 do 84
4
90 do 100
54 do 84
42 do 72
35 do 65
2
55 do 75
33 do 58
25 do 50
22 do 47
1
37 do 58
20 do 45
16 do 41
14 do 39
0,25
17 do 33
8 do 30
6 do 27
5 do 24
0,063
6,0 do 15,0
3,0 do 11,0
3,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2 (b) koristi se samo za nosivo-habajuće slojeve
Tablica A4: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika – empirijski pristup
Asfaltbeton za habajuće slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tipovi asfaltbetona
M1
M2
M3
M4
AC 11 surf
AC 8 surf
AC 11 surf
AC 8 surf
AC 11 surf
AC 4 surf, AC 8 surf
AC 11 surf, AC 16 surf x
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG1
AG2
AG3 i AG4
AG4, AG9 ( d)
Cestograđevni bitumen
-
35/50 (e)
35/50; 50/70; 70/100
50/70; 70/100
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
-
Reciklažni asfalt
Dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V
% ( V / V )
V min3,5
V min3,5
V min3
V min1,5
V max6
V max6
V max5,5
V max4
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFB minNR
VFB minNR
VFB min65
VFB min70
VFB maxNR
VFB maxNR
VFB max83
VFB max86
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR (%)
ITSR 80
ITSR 80
ITSR 80
ITSR 70
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR , (mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,07
WTS AIR 0,07
WTS AIR NR
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR (%)
PRD AIR 7,0
PRD AIR 7,0
PRD AIR NR
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , % ( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a
volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d) koristi se za pješačke i biciklističke staze
(e) ne koristi se u područjima kontinentalne klime
x koristiti samo za nosivo-habajući sloj
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M5 i M6 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika zračnih luka, u slučaju empirijskog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A5.
Tablica A5: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračni m luka ma - empirijski pristup
Asfaltbeton za habajuće slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tipovi asfaltbetona
M5
M6
AC 11 surf; AC 16 surf
AC 11 surf; AC 16 surf
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG2 i AG3
Polimerom modificirani bitumen
45/80-65
Reciklažni asfalt
nije dopušten
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min3
V max5
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFB min70
VFB max83
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min3
V max5
Točka 5.3.3 (b)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFB min70
VFB max83
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR (%)
ITSR 90 (c)
ITSR 90 (d)
Točka 5.3.2
Tablica 14
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60 °C, S min (kN)
S min12,5 (e)
S min10 (f)
Točka 5.3.2
Tablica 16
Najveće tečenje po Marshallu na 60 °C, F (mm)
F 4 (e)
F 4 (f)
Točka 5.3.2
Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q (kN/mm)
Q min3 (e)
Q min2,5 (f)
Točka 5.2.8
Otpornost na gorivo
C ≤ 8
Točka 5.2.9
Najmanja preostala čvrstoća,
85
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.1.2.Asfaltbeton za vezne slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika i zaštitne slojeve hidroizolacije u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A6.
(2) Za vezne slojeve asfaltnog kolnika koristi se isključivo tip bitumenske mješavine oznake M1, i u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A7.
(3) Tip bitumenske mješavine oznake M2 namijenjen je isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A8.
Tablica A6: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona
za vezne slojeve asfaltnog kolnika - empirijski pristup
Točka norme
HRN EN 13108-1
( empirijski pristup )
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vezne slojeve
AC 11 bin (b)
AC 16 bin
AC 22 bin
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
31,5
100
22,4
100
90 do 100
16
100
90 do 100
58 do 82
11,2
90 do 100
-
-
8
70 do 92
48 do 68
36 do 57
4
42 do 72
34 do 50
-
2
25 do 50
22 do 40
19 do 35
1
16 do 41
13 do 32
12 do 30
0,25
6 do 27
5 do 22
6 do 20
0,063
3,0 do 10,0
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2 (b) koristi se samo zazaštitne slojeve hidroizolacija
Tablica A7: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika - empirijski pristup
Asfaltbeton za vezne slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tip asfaltbetona
M1
AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
Cestograđevni bitumen
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65
45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB minNR
VFB maxNR
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.2.6 (c) Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR , ( mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 5,0
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(4) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M3 i M4 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A9.
Tablica A8: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za zaštitni sloj hidroizolacije
- empirijski pristup
Asfaltbeton za zaštitni sloj hidroizolacije
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tip asfaltbetona
M2
AC 11 bin; AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG4 (d) , AG6 (e)
Cestograđevni bitumen
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB minNR
VFB maxNR
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.2.6 (c) Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR , ( mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 5,0
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d) koristi se samo za AC 11 bin
(e) koristi se za AC16 bin i AC 22 bin
Tablica A 9 : Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-e i manevarskih površina u zračni m luka ma - empirijski pristup
Asfaltbeton za vezne slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tipovi asfaltbetona za vezne slojeve
M3
M4
AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
Cestograđevni bitumen
-
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB min55
VFB max74
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.3.3 (b)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB min55
VFB max74
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR (%)
ITSR 80 (c)
ITSR 80 (d)
Točka 5.3.2 Tablica 14
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60 °C, Smin (kN)
Smin12,5 (e)
Smin10 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 16
Najveće tečenje po Marshallu na 60 °C, F (mm)
F 4 (e)
F 4 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q (kN/mm)
Q min3 (e)
Q min2,5 (f)
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a
volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.1.3.Asfaltbeton za nosive slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina u slučaju empirijskog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 10 .
Tablica A10: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona
za nosive slojeve
Točka norme
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za nosive slojeve
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.3.1.2 (a)
45
100
31,5
100
90 do 100
22,4
100
90 do 100
-
16
90 do 100
-
57 do 84
11,2
-
57 do 83
-
8
56 do 84
-
36 do 66
4
35 do 65
29 do 59
-
2
22 do 47
18 do 43
15 do 40
1
14 do 39
11 do 36
9 do 34
0,25
5 do 24
5 do 22
5 do 21
0,063
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
2,0 do 10,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika osim u slučaju USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A 11.
Tablica A11: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika
- empirijski pristup
Asfaltbeton za nosive slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tipovi asfaltbetona
M1
M2
AC 16 base; AC 22 base; AC 32 base
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka agregata
AG6
AG6, AG7 i AG9
Cestograđevni bitumen
35/50; 50/70
50/70; 70/100
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65
45/80-65; 45/80-55
-
Reciklažni asfalt
Dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min5
V min4
V max8
Točka 5.3.3 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB minNR
VFB min50
VFB maxNR
VFB max80
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 70
ITSR NR
Točka 5.2.6 (c) Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR (mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,10
WTS AIR NR
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR (%)
PRD AIR 7,0
PRD AIR NR
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M3 i M4 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a I manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju empirijskog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A12.
Tablica A1 2 : Bitumenske mješavine od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - empirijski pristup
Asfaltbeton za nosive slojeve
HRN EN 13108-1
(empirijski pristup)
Tipovi asfaltbetona za nosive slojeve
M3
M4
AC 22 base
AC 32 base
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
AG6
Cestograđevni bitumen
35/50
35/50; 50/70
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max8
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max8
Točka 5.3.3 (b)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB min50
VFB max77
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80 (c)
ITSR 80 (d)
Točka 5.3.2 Tablica 14
Najmanji stabilitet po Marshallu na 60°C, S min , (kN)
S min12,5 (e)
S min10 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 16
Tečenje po Marshallu na 60 °C, F, (mm)
F 4 (e)
F 4 (f)
Točka 5.3.2 Tablica 17
Najmanji kvocijent po Marshallu na 60 °C, Q, (kN/mm)
Q min3 (e)
Q min2,5 (f)
Točka 5.3.4
Najmanji udio šupljina u agregatu, VMA min , %( V / V )
VMA minNR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
(f) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.10
A.3.1.2.Fundamentalni pristup
A.3.1.2.1.Asfaltbeton za habajuće slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za habajuće slojeve kolnika svih prometnih površina, u slučaju fundamentalnog pristupa mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 13 .
Tablica A 13 : Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona
za habajuće slojeve asfaltnog kolnika - fundamentalni pristup
Točka 5.4.1.1 norme
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Otvori okana sita, mm
Asfaltbeton za habajuće slojeve
AC 8 surf
AC 11 surf
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
16
100
11,2
100
90 do 100
8
90 do 100
-
4
-
-
2
10 do 72
10 do 60
0,063
2,0 do 13,0
2,0 do 12,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F1 do F3 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A14.
Tablica A1 4 : Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfal. kolnika - fundamentalni pristup
Asfaltbeton za habajuće slojeve
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tipovi asfaltbetona
F1
F2
F3
AC 11 surf
AC 8 surf;
AC 11 surf
AC 8 surf
AC 11 surf
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG1
AG2
AG3 i AG4
Cestograđevni bitumen
-
35/50; 50/70
50/70; 70/100
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min3
V min2,5
V max7
V max6
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.2.6 (c) Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR , (mm/10 3 cikl.)
WTS AIR 0,07
WTS AIR 0,07 (f)
WTS AIR 0,10 (g)
Točka 5.2.6 (c) Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 7,0
PRD AIR 9,0
Točka 5.4.4 (d)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
ε 6-130
ε 6-NR
Točka 5.4.2 (e)
Modul krutosti, S, (MPa)
S min 4 500
S min 3 600
S min 3 600
S max9 000
S max9 000
S max9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(d ) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 )) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca ( Dodatak C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, ili valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(f) WTS AIR 0,10 u slučaju upotrebe mješavine s cestograđevnim bitumenom
(g) WTS AIR 0,15 u slučaju upotrebe mješavine s cestograđevnim bitumenom
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F4 i F5 od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A15.
A.3.1.2.2.Asfaltbeton za vezne slojeve
(1) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A16.
(2) Tip bitumenske mješavine oznake F1 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A17.
Tablica A 15 : Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračni m luka ma - fundamentalni pristup
Asfaltbeton za habajuće slojeve
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tipovi asfaltbetona za habajuće slojeve
F4
F5
AC 11 surf; AC 16 surf
AC 11 surf; AC 16 surf
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG2 i AG3
Cestograđevni bitumen
-
50/70
Polimerom modificirani bitumen
45/80-65
Reciklažni asfalt
nije dopušten
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min3
V max5,5
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V % ( V / V )
V min2,5
V max5,5
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 90 (c)
ITSR 90 (d)
Točka 5.2.8
Otpornost na gorivo
C ≤ 6
Točka 5.2.9
Najmanja preostala čvrstoća, , (%)
85
Točka 5.4.4 (e)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, f c , (m/m/n)
f cmax1
Točka 5.4.2 (g)
Modul krutosti, S, (MPa)
S min 4 500
S max9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A16: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika
Točka 5.4.11 norme
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vezne slojeve
AC 11 bin (b)
AC 16 bin
AC 22 bin
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
31,5
100
22,4
100
90 do 100
16
100
90 d0 100
-
11,2
90 do 100
-
-
8
-
-
-
4
-
-
-
2
10 do 60
10 do 50 (c)
10 do 50 (c)
1
-
-
-
0,25
-
-
-
0,063
2,0 do 12,0
0,0 do 12,0
0,0 do 11,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(b) koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(c) dopušteni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tablica A17: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika
- fundamentalni pristup
Asfaltbeton za vezne slojeve
HRN EN 13108-1
( fundamentalni pristup )
Tip asfaltbetona
F1
AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
Cestograđevni bitumen
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65
45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
Dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.2.6 (c) , Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR, ( mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) , Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR, (%)
PRD AIR 5,0
Točka 5.4.4 (d)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
Točka 5.4.2 (e)
Modul krutosti, S, (MPa)
S min 4 500
S max 9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili Se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
( d) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(3) Tip bitumenske mješavine oznake F2 namijenjen je isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A18.
Tablica A18: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za zaštitni sloj hidroizolacije
na cestovnim objektima- fundamentalni pristup
Asfaltbeton za zaštitni sloj hidroizolacije na cestovnim objektima
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tip asfaltbetona
F2
AC 11 bin; AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG4 (f) , AG6 (g)
Cestograđevni bitumen
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
Dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.2.6 (c) , Tabl. 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR, ( mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
Točka 5.2.6 (c) , Tabl. 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR, (%)
PRD AIR 5,0
Točka 5.4.4 (d)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-130
Točka 5.4.2 (e)
Modul krutosti, S, (MPa)
S min 3 600
S max 9 000
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2) a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili Se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
( d) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(f) koristi se samo za AC 11 bin
(g) koristi se za AC16 bin i AC 22 bin
(4) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F3 i F4 od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a I manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A19.
A.3.1.2.3.Asfaltbeton za nosive slojeve
(1) Granulometrijski sastav u bitumenskim mješavinama od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika, u slučaju fundamentalnog pristupa, mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 20 .
(2) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F1 do F2 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika svih prometnih površina osim USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama, u slučaju fundamentalnog pristupa moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A21.
Tablica A19: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračnim lukama - fundamentalni pristup
Asfaltbeton za vezne slojeve
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tipovi asfaltbetona za vezne slojeve
F3
F4
AC 16 bin; AC 22 bin
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
Cestograđevni bitumen
-
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
Točka 5.3.3 (a)
V max7
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min3,5
V max7
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80 (c)
ITSR 80 (d)
Točka 5.4.4 (e)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
ε 6-130
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, f c , (m/m/n)
ƒ cmax1
Točka 5.4.2 (g)
Modul krutosti, S, (MPa)
S min 4 500
S max9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2
), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.4.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A20: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od asfaltbetona za nosive slojeve
asfaltnog kolnika svih prometnih površina - fundamentalni pristup
Točka 5.4.11 norme
HRN EN 13108-1
( fundamentalni pristup )
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za nosive slojeve
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.1.2 (a)
45
100
31,5
100
90 do 100
22,4
100
90 do 100
-
16
90 do 100
-
-
11,2
-
-
-
8
-
-
-
4
-
-
-
2
10 do 50 ( b )
10 do 50 ( b )
10 do 50 (b)
1
-
-
-
0,25
-
-
-
0,063
0,0 do 12,0
0,0 do 11,0
0,0 do 11,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(b) dopušteni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tablica A21: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfal. kolnika - fundamentalni pristup
Asfaltbeton za nosive slojeve HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tipovi asfaltbetona
F1
F2
AC 16 base; AC 22 base; AC 32 base
Sastavni
materijali
Primjenska znaka agregata
AG6
AG6, AG7 i AG9
Cestograđevni bitumen
35/50; 50/70
50/70; 70/100
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65;
45/80-65; 45/80-55
-
Reciklažni asfalt
Dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4,5
V min4,5
V max9
V max8
Točka 5.2.4 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
ITSR 70
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 8
Najveća brzina deformacije, WTS AIR (mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,07
WTS AIR 0,15
Točka 5.2.6 (c)
Tablica 9
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 7,0
PRD AIR 9,0
Točka 5.4.4 (d)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
ε 6-NR
Točka 5.4.2 (e)
Krutost asfalta, S, (MPa)
S min 4 500,
S min 2800
S max9 000
S max NR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2 , a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
( d) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3. ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(e) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7 ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake F3 i F4 od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika zračnih luka, u slučaju fundamentalnog pristupa, moraju zadovoljavati fizikalno-mehanička svojstva navedena u tablici A22.
A.3.1.3. Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A23.
Tablica A2 2 : Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve asfaltnog kolnika USS-a i manevarskih površina u zračni m luka ma - fundamentalni pristup
Asfaltbeton za nosive slojeve
HRN EN 13108-1
(fundamentalni pristup)
Tipovi asfaltbetona za nosive slojeve
F3
F4
AC 22 base; AC 32 base
AC 16 base; AC 22 base
AC 32 base
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka smjese agregata
AG6
AG6
Cestograđevni bitumen
35/50
35/50; 50/70
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.2.2 (a)
Udio šupljina, V, % ( V / V )
V min4
V max8
Točka 5.2.2 (b)
Udio šupljina, V, % ( V / V )
V min4
V max8
Točka 5.2.4
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80 (c)
ITSR 80 (d)
Točka 5.4.4 (e)
Najmanja relativna deformacija pri 10 6 ciklusa, ε 6 , (m/m)
ε 6-160
ε 6-115
Točka 5.4.3 (f)
Najveća brzina puzanja, f c , (m/m/n)
ƒ cmax1
ƒ cmax1,4
Točka 5.4.2 (g)
Krutost asfalta, S, (MPa)
S min 4 500
S min 3 600
S max9 000
S max 9 000
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(e) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(f) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.4.
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.7, tablica D.2, točka D.2.2.
(g) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×75 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.3), valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
Tablica A23: Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura (a)
Najviša dopuštena temperatura (b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
195
50/70
180
70/100
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65
45/80-55; 10/40-65
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a) pri isporuci;
(b) bilo gdje u proizvodnom pogonu;
(c) HRN EN 13108-1:2006/AC:2008, točka 5.2.10
A.3.2. B itumensk e mješavin e od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve - BBTM ( Beton Bitumineux Tres Mince ) određuju se/provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-2. BBTM je bitumenska mješavina u kojem su čestice agregata diskontinuiranog sastava, a primjenjuje se za izvedbu habajućih asfaltnih slojeva u debljini od 20 do 30 mm. Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona prema normi HRN EN 13108-2
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
BBTM
D
A/B/C
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
- BBTM - oznaka za asfaltbeton za vrlo tanke slojeve ( Beton Bitumineux Tres Mince ),
- D - najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
- A/B/C - tip granulometrijske krivulje
- bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
- agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
- tip mješavine - primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na fizikalno- m ehanička svojstva
- NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(2) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 24 .
Tablica A24: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Točka norme
HRN EN 13108-2
Otvori sita, mm
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve
BBTM 8 A
BBTM 8 B
BBTM 11 A
BBTM 11 B
BBTM 11 C
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
16
100
100
100
11,2
100
100
90 do 100
90 do 100
90 do 100
8
90 do 100
90 do 100
40 do 60
30 do 50
40 do 60
4
30 do 50
20 do 40
30 do 45
20 do 40
30 do 45
2
25 do 35
15 do 25
25 do 35
15 do 25
25 do 35
1
-
-
-
-
-
0,25
9 do 18
6 do 15
11 do 18
6 do 12
11 do 15
0,063
7 do 9
4 do 6
7,0 do 9
4 do 6
10 do 12
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(3) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M4 od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A25.
(4) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A26.
Tablica A25: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve
HRN EN 13108-2
Tipovi asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
M1
M2
M3
M4
BBTM 8A; BBTM 8B
BBTM 11A; BBTM 11B
BBTM 8A; BTM 8B
BBTM 11A; BBTM 11B; BBTM 11C
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka agregata
AG1, AG2
AG3
AG4
Cestograđevni bitumen
-
-
50/70
35/50
50/70
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
nije dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.4 (a)
Udio šupljina, V i, %( V / V )
V i 11-15 (b)
V i 7-10 (c)
V i 7-10
V i 3-6
Točka 5.5 (d)
Najmanji omjer indir. vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 75
ITSR NR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) za primjenu u planinskoj klimi i za primjenu na aerodromskim operativnim površinama: V i -7-10
(c) za primjenu u mediteranskoj klimi: V i 11-15 ,
(d) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
Tablica A26:Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura (a)
Najviša dopuštena temperatura (b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
195
50/70
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65;
45/80-65; 45/80-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a) pri isporuci;
(b) bilo gdje u proizvodnom pogonu;
(c) HRN EN 13108-2:2006/AC :2008, točka 5.11
A.3.3. Bitumenske mješavine od splitmastiksa (SMA)
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od splitmastiksa - SMA određuju se/provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108- 5 . SMA se u pravilu upotrebljava za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija autocesta i ostalih cesta namijenjenih teškom prometnom opterećenju i velikoj gustoći prometa te za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata. U bitumenske mješavine od SMA obvezno se dodaju dodaci za spriječavanje otjecanja bitumenskog veziva sa zrna agregata, a proizvođač bitumenske mješavine obvezan je navesti vrstu i količinu upotrebljenog dodatka.
(2) Bitumenske mješavine od SMA označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od SMA prema normi HRN EN 13108-5
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
SMA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
- SMA- oznaka za bitumensku mješavinu (Stone Mastic Asphalt)
- D- najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
- bitumen- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
- agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
- tip mješavine - primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na fizikalno-mehanička svojstva
- NT- oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od SMA moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 27 .
Tablica A27: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od SMA
Točka norme
HRN EN 13108-5
Otvori sita, mm
Bitumenske mješavine od SMA
SMA 4
SMA 8
SMA 11
SMA 16
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
22,4
100
16
100
90-100
11,2
100
90 do 100
35-60
8
100
90 do 100
40 do 60
27 do 43
4
90 do 100
24 do 45
25 do 38
20 do 33
2
30 do 40
16 do 31
17 do 30
16 do28
1
-
-
-
-
0,25
11 do 22
9 do 20
9 do 20
9do17
0,063
8,0 do 12,0
7,0 do 12,0
7,0 do 12,0
7,0 do 12,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(4) Tipovi bitumenskih mješavina od SMA oznake M1 i M2 upotrebljavaju se za izvedbu habajućih asfaltnih slojeva i moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A28.
Tablica A28: Bitumenske mješavine od SMA za habajuće slojeve asfaltnog kolnika
SMA za habajuće asfaltne slojeve
HRN EN 13108-5
Tipovi
M1
M2
SMA 8; SMA 11;
SMA 16
SMA 4; SMA 8;
SMA 11; SMA 16
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka agregata
AG1
AG1 i AG2
Cestograđevni bitumen
-
35/50
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
nije dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.4 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min3
V min3
V max6
V max6
Točka 5.5 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB minNR
VFB minNR
VFB maxNR
VFB maxNR
Točka 5.6 (b)
Najveći razred ocjeđivanja veziva, %( m / m )
D 0,3
D 0,3
Točka 5.7 (c)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
ITSR 80
Točka 5.9 (d) Tablica 13
Najveća brzina deformacije WTS AIR (mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
WTS AIR 0.07
Točka 5.9 (d) Tablica 14
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 5,0
PRD AIR 5,0
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) ispitivanje se provodi sukladno normi HRN EN 12697-18
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
(5) Bitumenska mješavina od SMA oznake M3 upotrebljava se isključivo za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima i mora zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A29.
Tablica A29: Bitumenske mješavine od SMA za zaštitne slojeve hidroizolacije na cestovnim objektima
SMA za zaštitni sloj hidroizolacije na cestovnim objektima
HRN EN 13108-5
Tip
M3
SMA 8; SMA 11; SMA 16 *
Sastavni
materijali
Primjenska oznaka agregata
AG4
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 45/80-65; 45/80-55
Reciklažni asfalt
nije dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.4 (a)
Udio šupljina, V, %( V / V )
V min4
V max7
Točka 5.5 (a)
Ispuna šupljina bitumenom, VFB, (%)
VFB minNR
VFB maxNR
Točka 5.6 (b)
Najveći razred ocjeđivanja veziva, %( m / m )
D 0,6
Točka 5.7 (c)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 70
Točka 5.9 (d) Tablica 13
Najveća brzina deformacije WTS AIR (mm/10 3 ciklusa)
WTS AIR 0,05
Točka 5.9 (d) Tablica 14
Najveća relativna dubina kolotraga, PRD AIR , (%)
PRD AIR 5,0
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) ispitivanje se provodi sukladno normi HRN EN 12697-18
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d) uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.20 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6, ili se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.4, tablica C.1, točka C.1.21 ( P 98 – P 100 ) , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
* samo na dvoslojnoj hidroizolaciji
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od SMA izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A30.
Tablica A30: Temperature bitumenskih mješavina od SMA
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura (a)
Najviša dopuštena temperatura (b)
Cestograđevni bitumen
35/50
obvezno navodi proizvođač
bitumenske mješavine (c)
190
50/70
180
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
25/55-65
45/80-65
45/80-55
(a) pri isporuci (b) bilo gdje u proizvodnom pogonu (c) HRN EN 13108-5:2006/AC:2008, točka 5.13
A.3.4.Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
(1) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-6. Lijevani asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolnika i pješačkih hodnika i za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata. U bitumenske mješavine od lijevanog asfalta obvezno se dodaju dodaci za snižavanje temperature bitumenske mješavine, a po potrebi i prirodni bitumen. Proizvođač bitumenske mješavine obvezan je navesti vrstu i količinu upotrijebljenog dodatka.
(2) Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od lijevanog asfalta prema normi HRN EN 13108-6
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
MA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
RAX
pri čemu je:
- MA -oznaka za lijevani asfalt (Mastic Asphalt)
- D - najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm)
- bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena
- agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata
- tip mješavine - primjenska oznaka tipa bitum . mješavine s obzirom na fizikalno-mehanička svojstva
- RAX - bitumenska mješavina koja sadrži reciklažni asfalt (RA), ( X je maseni udio RA u bitumenskoj mješavini)
- NT - oznaka za niskotemperaturnu bitumensku mješavinu
(3) Ako se u bitumensku mješavinu od lijevanog asfalta dodaje reciklažni asfalt sukladno točki 4.2.3 norme HRN EN 13108-6, onda se točka razmekšanja bitumena u bitumenskoj mješavini u koju je dodan asfaltni agregat proračunava prema točki A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-6. Proračunata vrijednost točke razmekšanja cestograđevnog bitumena mora biti unutar raspona točke razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine. Svi ostali zahtjevi za primjenu reciklažnog asfalt a u bitumenskim mješavinama od lijevanog asfalta moraju zadovoljavati zahtjeve točke 4.4. i točke 5.1 norme HRN EN 13108-6.
(4) Granulometrijski sastav bitumenski h mješavina od lijevanog asfalta mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A 31 .
Tablica A31: Granulometrijski sastav za bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
Točka norme HRN EN 13108-6
Otvori sita, mm
Lijevani asfalt
MA 4
MA 8
MA 11
Prolaz kroz sito, %( m/m )
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a)
16
100
11,2
100
90 do 100
8
100
90 do 100
70 do 88
4
90 do 100
65 do 85
-
2
55 do 70
45 do 60
45 do 60
1
-
-
-
0,25
30 do 50
25 do 45
25 do 45
0,063
24,0 do 34,0
20,0 do 30,0
20,0 do 30,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(5) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od lijevanog asfalta moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A32. Bitumenska mješavina oznake M1 upotrebljava se za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A33.
Tablica A32:Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta
Lijevani asfalt
HRN EN 13108-6
Tipovi
M1
M2
MA 8; MA 11
MA 4; MA 8; MA 11
Sastavni
Materijali
Oznaka agregata
AG1 do AG4
Cestograđevni bitumen
-
20/30; 35/50
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20; 15/25
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 25/55-65; 10/40-65
-
Reciklažni asfalt
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.9 (a) , Tablica 8
Dubina utiskivanja, I, mm
I min1,0
I min2,0
Točka 5.9 (a) , Tablica 9
I max3,0
I max6,0
Točka 5.9 (a) , Tablica 10
Najveći porast dubine utiskivanja nakon 30 min, I nc , mm
I nc0,4
I nc0,6
(a) uzorci se spravljaju prema normi HRN EN 12697-20, a utiskivanje se ispituje sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D. 14, tablica D .5, točka .5.1
Tablica A33: Temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura (a)
Najviša dopuštena temperatura (b)
Cestograđevni bitumen
20/30; 35/50
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
200
Tvrdi cestograđevni bitumen
10/20 i 15/25
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
200
Polimerom modificirani bitumen
25/55-55; 10/40-65
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a) pri isporuci
(b) bilo gdje u proizvodnom pogonu
(c) HRN EN 13108-6:2006/AC:2008, točka 5.8
A.3.5.Bitumenske mješavine od poroznog asfalta
(1) S vojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina od poroznog asfalta određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13108-7.
(2) Porozni asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija .
(3) Bitumenske mješavine od poroznog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od poroznog asfalta prema normi HRN EN 13108-7
Dodatni nacionalni dio identifikacijske oznake
PA
D
bitumen
agregat
tip mješavine
pri čemu je:
- PA - oznaka za porozni asfalt (Porous Asphalt),
- D - najveće nazivno zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm),
- Bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
- Agregat - primjenska oznaka smjese upotrebljenog agregata
- tip mješavine- oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na fizikalno-mehanička svojstva.
Ukoliko se radi o niskotemperaturnoj bitumenskoj mješavini, dodaje se oznaka NT.
(4) Granulometrijski sastav bitumenskih mješavina od poroznog asfalta mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A34.
Tablica A34: Granulometrijski sastav bitumenske mješavine od poroznog asfalta
Točka norme
HRN EN 13108-7
Otvori sita, mm
Porozni asfalt
PA 8
PA 11
Prolaz kroz sito, %(m/m)
Granulometrijski sastav,
točka 5.2.2 (a) )
22,4
16
100
11,2
100
90 do 100
8
90 do 100
20 do 35
5,6
-
-
4
15 do 30
-
2
8 do 18
8 do 18
1
-
6 do 13
0,25
3 do 13
-
0,063
2,0 do 5,0
2,0 do 5,0
(a) ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(5) Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od poroznog asfalta moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A35.
Tablica A35: Bitumenske mješavine od poroznog asfalta
Porozni asfalt
HRN EN 13108-7
Tipovi
M1
M2
PA 8; PA 11
PA 8; PA 11
Sastavni materijali
Oznaka agregata
AG1, AG2
AG2, AG3, AG4
Cestograđevni bitumen
-
50/70
Polimerom modificirani bitumen
40/100-65
45/85-65; 45/80-55
-
Reciklažni asfalt
nije dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Točka 5.4.2 (a)
Udio šupljina, V, % ( V / V ), točka 5.4.2
V min 18
V min 16
V max 28
V max 26
Točka 5.5 (b)
Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%)
ITSR 80
Točka 5.6 (c)
Najveći dopušteni gubitak čestica, PL, %(m/m)
PL 30
Točka 5.8
Najveći dopušteni razred ocjeđivanja veziva, D, %(m/m)
D NR
(a) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca prema normi HRN EN 12697-12, Metoda A, točka 6.1.1.4 , a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c) uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a ispituju sukladno normi HRN EN 12697-17
(6) Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A36.
(7) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svostva građevnog proizvoda na temelju ispitivanja (uključujući uzorkovanje), proračuna, tabličnih vrijednosti ili opisne dokumentacije bitumenskih mješavina sukladno općim zahtjevima norme HRN EN 13108-20.
Tablica A36: Temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Najniža dopuštena temperatura (a)
Najviša dopuštena temperatura (b)
Cestograđevni bitumen
50/70
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
180
Polimerom modificirani bitumen
40/100-65; 45/80-65; 45/80-55
obvezno navodi proizvođač bitumenske mješavine (c)
(a) pri isporuci; (b) bilo gdje u proizvodnom pogonu; (c) HRNEN 13108-7
A.4. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumenskih mješavina provodi se sustavom 2+ prema odredbama Dodatka ZA sljedećih usklađenih normi:
- HRN EN 13108-1- asfaltbeton (AC),
- HRN EN 13108-2- asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM),
- HRN EN 13108-5- splitmastiksasfalt ( SMA ),
- HRN EN 13108-6- lijevani asfalt (MA),
- HRN EN 13108-7- porozni asfalt (PA).
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava bitumenskih mješavina proizvođač je obvezan provesti ispitivanje specificiranih svojstava za koja su postavljeni zahtijevi, ovisno o sloju u koji se bitumenska mješavina ugrađuje, odnosno ovisno o krajnjoj namjeni:
- za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup) - tablice A3, A4 i A5
- za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A13, A14 i A15
- za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup)- tablice A6; A7 i A9
- za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (empir. pristup)- tablica A8
- za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A16, A17 i A19
- za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (fun. pristup) - tablica A18
- za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup)- tablice A10, A11 i A12
- za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A20, A21 i A22
- za asfaltbeton za vrlo tanke slojeve ( BBTM)- tablice A24 i A25
- za splitmastiksasfalt za habajuće slojeve- tablice A27 i A28
- za splitmastiksasfalt za zaštitne slojeve hidroizolacije- tablica A29
- za lijevani asfalt- tablice A31 i A32
- za porozni asfalt- tablice A34 i A35
(3) Postupak ocjenjivanja svojstava bitumenskih mješavina provodi se na uzorcima pripremljenim u laboratoriju (ulazni sastav) ili na uzorcima pripremljenim na asfaltnom postrojenju (izlazni sastav), odnosno na uzorcima uzetim iz izvedenog asfaltnog sloja.
(4) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima norme HRN EN 13108-21. Sukladno zahtjevu norme HRN EN 13108-21, točka 6.2, proizvođač je dužan u sklopu provedbe kontrole tvorničke proizvodnje kontrolirati kvalitetu sastavnih materijala.
(5) Kontrola sastava bitumenskih mješavina provodi se sukladno zahtjevu Dodatka A norme HRN EN 13108-21. Kontrola sastava bitumenskih mješavina (topivi udio bitumena i granulometrijski sastav), ovisno o vrsti bitumenske mješavine, (tablica A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-21), provodi se prema učestalosti navedenoj u tablici A37.
(6) Vrednovanje rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina prema dopuštenim odstupanjima navedenim u tablici A.1 Dodatka A norme HRN EN 13108-21, a u svrhu obvezne ocjene razine radne usklađenosti pogona ( OCL ), provodi se metodom pojedinačnih rezultata sukladno točki A.3.2 Dodatka A norme HRN EN 13108-21.
Tablica A37:Učestalost ispitivanja sastava bitumenskih mješavina
Vrste bitumenskih mješavina
Razina
Razina radne usklađenosti pogona -OCL (a)
OCL A
OCL B
OCL C
Asfaltbeton za habajuće slojeve; SMA;
porozni asfalt; lijevani asfalt; BBTM
X
1 ispitivanje/600 t
1 ispitivanje/300 t
1 ispitivanje/150 t
Asfaltbeton za vezne i nosive slojeve
Y
1 ispitivanje/1000 t
1 ispitivanje/500 t
1 ispitivanje/250 t
(a) Razina radne usklađenosti pogona OCL (engl. Operating Compliance Level)
(7) Osim vrednovanja rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina metodom pojedinačnih rezultata, provodi se i vrednovanje ujednačenosti sastava proizvedenih bitumenskih mješavina određivanjem srednjeg odstupanja od ciljane vrijednosti pojedinog parametra, sukladno točki A.5 Dodatka A norme HRN EN 13108-21.
(8) Kontrola fizikalno-mehaničkih svojstava bitumenskih mješavina provodi se prema zahtjevima Dodatka D norme HRN EN 13108-21, s „ C“ razinom učestalosti ispitivanja navedenom u tablici D.1.
A.5.Označavanje
Bitumenske mješavine, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normama specifikacija navedenim u točki A.7 ovoga Priloga.
A.6.Ispitivanje
Ispitivanje bitumenskih mješavina u okviru provedbe kontrole kvalitete, ovisno o vrsti i krajnjoj namjeni, provodi se prema normama navedenim u sljedećim tablicama ovoga priloga:
- za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup) - tablice A3, A4 i A5
- za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A13, A14 i A15
- za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup) - tablice A6; A7 i A9
- za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (empir. pristup)- tablica A8
- za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A16, A17 i A19
- za asfaltbeton za zaštitne slojeve hidroizolacije (fun. pristup) - tablica A18
- za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup)- tablice A10, A11 i A12
- za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup)- tablice A20, A21 i A22
- za BBTM - tablice A24 i A25
- za splitmastiksasfalt za habajuće slojeve- tablice A27 i A28
- za splitmastiksasfalt za zaštitne slojeve hidroizolacije- tablica A29
- za lijevani asfalt- tablice A31 i A32,
- za porozni asfalt- tablice A34 i A35.
A.7.Norme
HRN EN 13108-1:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio: Asfaltbeton (EN 13108-1:2006)
HRN EN 13108-1 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio: Asfaltbeton (EN 13108-1:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-2:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 2. dio: Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006)
HRN EN 13108-2 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 2. dio: Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-5:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 5. dio: SMA (Stone Mastic Asphalt) (EN 13108-5:2006)
HRN EN 13108-5 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 5. dio: SMA (Stone mastic asphalt) (EN 13108-5:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-6:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 6. dio: Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006)
HRN EN 13108-6 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 6. dio: Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-7:2007
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 7. dio: Porozni asfalt (EN 13108-7:2006)
HRN EN 13108-7 :2007/Ispr.1:2008
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 7. dio: Porozni asfalt (EN 13108-7:2006/AC:2008)
PRILOG B : POVRŠINSKE OBRADE
B.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za površinske obrade pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina. Površinske obrade ne primjenjuju se na autocestama, brzim cestama i javnim cestama I kategorije.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava površinskih obrada određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 12271, normama na koje ta norma upućuju i odredbama ovoga priloga. Površinske obrade su tankoslojne asfaltne prevlake izvedene prskanjem podloge bitumenskim vezivom, posipavanjem bitumenom obavijenog ili neobavijenog krupnog agregata i valjanjem, a po vrsti se dijele na:
- jednostruke površinske obrade
- jednostruke površinske obrade s dvostrukim posipom
- dvostruke površinske obrade
- obrnute dvostruke površinske obrade
- površinske obrade s prethodnim posipom -''sendvič'.
(3 ) Površinske obrade označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Nacionalna identifikacijska oznaka
PO
vrsta (A, B, C, D ili E)
bitumensko vezivo
tip (M1, M2 ili M3)
pri čemu je:
- PO- oznaka za površinsku obradu
- vrsta (A,B,C,D,E) - oznaka vrste površinske obrade
- bitumensko vezivo- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva
- tip (M1, M2, M3)- oznaka tipa površinske obrade
B.2.Sastavni materijali
B.2.1.Agregat
Za površinsku obradu upotrebljava se samo krupni agregat iz smjese agregata primjenskih oznaka AG1 i AG4, koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4 i ostalim općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1 do D3 Priloga D ovoga dokumenta.
B.2.2.Vezivo
(1) Za izradu površinske obrade upotrebljavaju se nemodificirane i polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, nemodificirani i modificirani razrijeđeni i omekšani bitumen te cestograđevni i polimerom modificirani bitumen, sukladno točki 5.1.2. norme HRN EN 12271.
(2) S vojstva, ispitne metode, i vrste i tipovi bitumenskih veziva navedeni su u Prilogu F i Prilogu G ovoga dokumenta.
B.2.3.Dodaci
Prema potrebi, kod izrade površinske obrade, dodaju se dodaci za poboljšanje prionjivosti bitumenskog veziva za agregat, a v rste i svojstva dodataka za izradu površinske obrade moraju se deklarirati.
B.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
Preporučene količine bitumenskog veziva i frakcija krupnog agregata prema vrsti površinske obrade navedene su u tablici B1, a tipovi površinskih obrada u tablici B2.
Tablica B1: Preporučene količine bitumenskog veziva i krupnog agregata
Vrsta veziva
Sloj-posip
Doziranje veziva (kg/m 2 )
Doziranje krupnog agregata (kg/m 2 )
2/4
4/8
8/11
11/16
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta A)
Bitumenska emulzija (a)
1,2 – 1,7
7 – 12
1,5 – 2,0
10 - 17
1,8 – 2,4
15 – 20
Bitumen (b)
0,8 – 1,1
7 – 12
1,0 – 1,3
10 - 17
1,2 – 1,6
15 – 20
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA S DVOSTRUKIM POSIPOM (vrsta B)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,8 – 2,2
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
2,0 – 2,6
15 – 20
2. sloj
4 – 8
Bitumen (b)
1. sloj
1,2 – 1,5
11 – 16
2. sloj
3 – 8
1. sloj
1,4 – 1,8
15 – 20
2. sloj
4 – 8
DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta C)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,4 – 2,1
12 – 18
2. sloj
1,2 – 1,8
10 – 15
1,0 – 1,4
8 – 12
1. sloj
2,0 – 2,4
15 – 20
2. sloj
1,3 – 1,7
10 – 15
Bitumen (b)
1. sloj
1,0 – 1,5
12 – 18
2. sloj
0,9 – 1,3
10 – 15
0,7 – 1,0
8 – 12
1. sloj
1,4 – 1,7
15 – 20
2. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
OBRNUTA DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta D)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,2 – 1,6
8 – 12
2. sloj
1,5 – 2,0
10 – 15
1,2 – 1,5
12 - 18
1. sloj
1,5 – 2,0
10 – 15
2. sloj
1,2 – 1,5
15 - 20
Bitumen (b)
1. sloj
0,7 – 1,0
8 – 12
2. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
0,7 – 1,0
12 - 18
1. sloj
0,9 – 1,2
10 – 15
2. sloj
0,7 – 1,0
15 - 20
POVRŠINSKA OBRADA S PRETHODNIM POSIPOM '-'SENDVIČ'' (vrsta E)
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj
1,7 – 2,1
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
1,8 – 2,2
11 - 16
2. sloj
4 – 8
1. sloj
2,0 – 2,6
15 – 20
2. sloj
4 – 8
Bitumen (b)
1. sloj
1,0 – 1,4
11 – 16
2. sloj
3 - 8
1. sloj
1,2 - 2,4
11 - 16
2. sloj
4 – 8
1. sloj
1,2 – 1,5
15 – 20
2. sloj
4 – 8
(a) bitumenska emulzija ili polimerom modificirana bitumenska emulzija
(b) polimerom modificirani, omekšani, razrijeđeni i cestograđevni bitumen
Tablica B2: Tipovi površinskih obrada
Površinske obrade
HRN EN 12271
Tipovi
M1
M2
M3
Sastavni
materijali
Oznaka agregata
AG 1
AG 4
Bitumenska emulzija
(HRN EN 13808)
C 67 BP Z (a)
C 69 BP Z (a)
C 65 B Z (a)
C 67 B Z (a)
Polimerom modificirani bitumen
(HRN EN 14023)
90/150-45
-
Razrijeđeni i omekšani bitumen
(HRN EN 15322)
Fm X (b) BP M (c)
Fv X (b) BP 7
Fm X (b) B M (c)
Fv X (b) B 5
Cestograđevni bitumen
-
70/100
160/220
Tehnička svojstva
Ispitna metoda
Vizualna procjena oštećenja
P 1 – Izbijanje bitumena, % (razred)
HRN EN 12272-2
2,5 (1)
P 2 – Otkidanje dijelova, % (razred)
0,5 (2)
1 (1)
P 3 – Ispadanje agregata,% (razred)
3 (3)
6 (2)
10 (1)
P 4 – Uzdužni žljebovi, m (razred)
10 (3)
30 (2)
90 (1)
Makrotekstura (mm) (razred)
HRN EN 13036-1
1,0 (3)
0,7 (2)
0,5 (1)
Svojstva krupnog agregata prema HRN EN 13043
(razredi otpornost na poliranje i predrobljavanje)
HRN EN 1097-8
PSV 50
PSV deklarirano30
HRN EN 1097-2
LA 20
LA 25
Kohezija veziva, (J/cm 2 )
HRN EN 13808
HRN EN 13588
1,0
0,7
-
HRN EN 14023
0,7
-
HRN EN 15322
NR
-
Karakteristike razastiranja veziva
- količina doziranja veziva – odstupanja (%)
HRN EN 12272-1
5
10
15
- preciznost razastiranja veziva, C v , %
5
10
15
Karakteristike razastiranja agregata
- količina doziranja agregata – odstupanja (%)
5
10
15
- preciznost razastiranja agregata, C v , %
5
10
15
Prionjivost - Vialit test
- općenito prianjanje (adhezivnost)
HRN EN 12272-3
90 %
60 %
NR
(a) Z = deklarirani razred vrijednosti raspada emulzije
(b) X = deklarirani razred vrijednosti viskoznosti (vrijeme istjexcanja ili dinamička viskoznost)
(c) M = deklarirani razred vrijednosti udjela destilatana 225 °C, %
B.4. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava površinskih obrada provodi se sustavom 2+ prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 12271.
(2) Proizvođač (izvođač) površinskih obrada obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svojstava proizvoda sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271.
(3) U okviru postupka ocjenjivanja svojstava površinske obrade proizvođač (izvođač) će na predloženoj izvedenoj dionici površinske obrade provesti ocjenjivanje pokusne dionice - TAIT ( Type Approval Installation Trial ), sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271, Dodatak C .
(4) TAIT čini spoj kontrole tvorničke proizvodnje površinske obrade i izvedene pokusne dionice (najmanje duljine 200 m), na kojoj se ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do 13 mjeseci nakon ugradnje.
(5) TAIT je valjan samo za kategoriju javne ceste jednaku ili manju od kategorije javne ceste na kojoj je bila pokusna dionica, odnosno nerazvrstane ceste prometnog opterećenja jednakog ili manjeg od prometnog opterećenja na kojem je bila pokusna dionica.
(6) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme HRN EN 12271.
B.5.Označavanje
Površinske obrade, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki B.7 ovoga priloga.
B.6.Ispitivanje
Ispitivanje površinskih obrada, u svrhu kontrole kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema normama navedenim u tablici B2 ovoga priloga.
B.7.Norme
HRN EN 12271-1:2008
Površinske obrade -- Zahtjevi –(EN 12271:2006)
PRILOG C: TANKOSLOJNE ASFALTNE PREVLAKE IZRAĐENE HLADNIM POSTUPKOM
C.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom ne primjenjuju se na prometnicama namijenjenim za autoceste, brze ceste i javne ceste I kategorije (na cestama I kategorije mogu se koristiti kao mjera privremenog poboljšanja hvatljivosti površine kolnika na kratkim segmentima).
(3) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom određuju se odnosno provode prema normi HRN EN 12273, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(4) Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom dijele se na:
A. jednoslojne
B. dvoslojne
(5) Tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom č ini smjesa kamenog agregata , bitumenske emulzije , vode i dodataka , koji su zamije š ani i ugra đ eni na samom mjestu ugradnje.
(6) Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Nacionalna identifikacijska oznaka
SS
D
vrsta (A ili B)
bitumensko vezivo
tip (M1, M2 ili M3)
pri čemu je:
- SS- oznaka za tankoslojnu asfaltnu prevlaku (Slurry surfacing)
- D- najveće zrno agregata tankoslojne asfaltne prevlake (mm)
- vrsta (A ili B)- oznaka vrste tankoslojne asfaltne prevlake
- bitumensko vezivo- oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva
- tip (M1, M2, M3)- oznaka tipa tankoslojne prevlake
C.2.Sastavni materijali
C.2.1.Agregat
Za tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom upotrebljava se agregat primjenskih oznaka AG1 i AG4 , koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4 i ostalim općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1 do D3 Priloga D ovoga dokumenta.
C.2.2.Vezivo
(1) Za izradu tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom koriste se uglavnom kationske bitumenske emulzije modificirane polimerom, a iznimno i nemodificirane kationske bitumenske emulzije.
(2) Za određene namjene mogu se upotrijebiti i druga veziva, npr. bitumensko vezivo otporno na goriva ili transparentna bitumenska veziva, sukladno točki 5.1.2. norme HRN EN 12273. Svojstva, ispitne metode i tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u Prilogu G ovoga dokumenta.
C.2.3.Dodaci
Pri izradi tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom, u svrhu kontrole vremena raspada bitumenske emulzije, primjenjuju se, po potrebi, odgovarajući dodaci. Vrsta i svojstva dodataka moraju se deklarirati.
C.3.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) S vojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom specificirani su prema usklađenoj normi HRN EN 12273.
(2) Granulometrijski sastav, orijentacijski udio bitumena i vode u mješavini tanke asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom navedeni su u tablici C1. Tehnička svojstva i tipovi tanke asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom naveden i su u tablici C2.
Tablica C1: Granulometrijski sastav, udio bitumenskog veziva i vode
Točka norme
HRN EN 12273
Otvori sita, (mm)
Tankoslojna asfaltna prevlaka
SS 4
SS 8
SS 11
Prolaz kroz sito %
Granulometrijski sastav,
točka 5.1.4
16
100
11,2
100
90 do 100
8
100
90 do 100
50 do 80
4
90 do 100
40 do 75
30 do 60
2
30 do 60
25 do 55
20 do 45
1
-
-
-
0,25
10 do 35
9 do 27
7 do 21
0,063
8,0 do 16,0
6,0 do 14,0
6,0 do 12,0
Orijentacijski udio bitumena u mješavini (a) , (%)
6,5 do 9,5
5,0 do 7,5
4,5 do 6,5
Udio vode (b) , (%)
max. 10
(a) udio bitumena u mješavini nakon odvajanja vode iz emulzije (b) točan udio vode određuje se na temelju izrade početnog tipa
Tablica C2:Tehnička svojstva i tipovi tanke asfaltne prevlake izvedene hladnim postupkom
Tankoslojne presvlake
HRN EN 12273
Tipovi
M1
M2
M3
Sastavni materijali
Oznaka agregata
AG 1
AG 4
Bitumenska emulzija
(HRN EN 13808)
C 60 BP Z (a)
C 65 BP Z (a)
C 60 B Z (a)
C 65 B Z (a)
Tehnička svojstva
Ispitna metoda
Vizualna procjena nedostataka
P 1 – Izbijanje bitumena i uglačanost voznih traka, % (razred)
HRN EN 12274-8
0,5 (3)
2 (2)
8 (1)
P 2 – Otkidanje, habanje, nedostatak na prekrivanju uzdužnog spoja, kolotraženje ili klizanje završnog sloj, % (razred)
0,5 (3)
2 (2)
8 (1)
P 3 – Poprečna naboranost, razna ispupčenja, % (razred)
0,5 (3)
2 (2)
8 (1)
P 4 (n) – Grupe malih nedostataka ili mali nedostaci koji se ponavljaju, a sadržani su samo u (n) pravokutnika, % (razred)
1(4)
(n=2)
5 (3)
(n=6)
20 (1)
(n=20)
L - uzdužni žljebovi, m
5 (3)
10 (2)
20 (1)
Makrotekstura (mm) (razred)
HRN EN 13036-1
1,0 (5)
0,8 (4)
0,4 (2)
Svojstva krupnog agregata prema HRN EN 13043
(razredi otpornost na poliranje i predrobljavanje)
HRN EN 1097-8
PSV 50
PSV deklarirano30
HRN EN 1097-2
LA 20
LA 25
Kohezija veziva, (J/cm 2 )
HRN EN 13588
1,0 (b)
0,7 (b)
-
Maksimalna veličina zrna, D (mm)
HRN EN 933-1
4 (c) , 8 ili 11
4 ili 8
(a) Z = deklarirani razred vrijednosti raspada emulzije
(b) alternativno, kohezija veziva ≥ 1 (razred 4) prema normi HRN EN 13589 i HRN EN 13703
(c) u slučaju dvoslojne izvedbe
C.4. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom provodi se sustavom 2+ prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 12273.
(2) Proizvođač (izvođač) tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom obvezan je provesti radnje ocjenjivanja svojstava proizvoda sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273 a prema tablicama C1 do C3 ovoga priloga.
(3) U okviru postupka ocjenjivanja svojstava tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom proizvođač (izvođač) će na predloženoj izvedenoj dionici provesti ocjenjivanje pokusne dionice - TAIT ( Type Approval Installation Trial ), sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273, Dodatak C .
(4) TAIT čini spoj kontrole tvorničke proizvodnje tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom i izvedene pokusne dionice (najmanje duljine 200 m), na kojoj se ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do 13 mjeseci nakon ugradnje.
(5) TAIT je valjan samo za prometno opterećenje jednako ili manje od prometnog opterećenja pokusne dionice na kojoj je proveden.
(6) Kontrola tvorničke proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme HRN EN 12273.
C.5.Označavanje
Tankoslojne asfaltne prevlake, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki C.7 ovoga Priloga.
C.6.Ispitivanje
Ispitivanje tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom u svrhu kontrole kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema normama navedenim u tablicama C1 i C2 ovoga Priloga.
C.7.Norme
HRN EN 12273:2008
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Zahtjevi (EN 12273:2008)
PRILOG D: AGREGAT
D.1.Područje primjene
(1) Ovim se prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za agregat namijenjen za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i toplim postupkom te za izradu površinskih obrada i tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih po hladnom postupku pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina. Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava agregata određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13043, normama na koje ta norma upućuje i odredbama ovoga Priloga.
(2) Agregat s obzirom na porijeklo i način proizvodnje može biti: prirodn i, industrijski ili recklirani . S obzirom na veličinu zrna, odnosno s obzirom na raspon veličine zrna agregat se dijeli na: krupni, sitni, miješani i punilo.
(3) Agregat mora biti č vrst , trajan i č ist i ne smije sadr ž avati opasne tvari u koli č inama š tetnim za zdravlje ljudi i ž ivotinja , te ne smije sadr ž avati opasne tvari u koli č inama š tetnim za okoli š.
D.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
D.2.1.Krupni, sitni i miješani agregat
(1) Veli č ina agregata , odnosno frakcija agregata odre đ ena je donjom ( d ) i gornjom ( D ) veli č inom otvora sita , izra ž ena u obliku d / D .
(2) Prema točki 4.1.2 norme HRN EN 13043, za određivanje veličine frakcija agregata d / D primjenjuju se sljedeće veličine otvora sita izražene u milimetrima, odabrane iz « osnovnog niza sita i niza oznake 1 »:
- 0, 1, 2, 4, 8, 11, 16, 22, 32.
(3) Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće veličine agregata:
a) krupni agregat- ( d ) ≥ 2 mm i ( D ) ≤ 32 mm
2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/16, 16/22, 16/32, 22/32 i kombinacije dvije ili više susjednih frakcija,
b) sitni agregat- ( D ) ≤ 2 mm
0/2 mm
c) miješani agregat- ( d ) = 0 i ( D ) ≤ 32 mm
0/4, 0/8, 0/11, 0/16, 0/22, 0/32 mm
(4) Za ispitivanje granulometrijskog sastava agregata upotrebljavaju se laboratorijska sita sljede ć ih otvora izra ž enih u milimetrima , sukladno Seriji R 20 norme HRN ISO 565:
- 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2 – pletena sita (HRN ISO 3310-1)
- 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45, 63 – bušena sita kvadratnih otvora (HRN ISO 3310-2)
(5) Usklađenom normom HRN EN 13043 specificirana su geometrijska, fizikalna i kemijska svojstva krupnog, sitnog i miješanog agregata.
(6) U svrhu jednoznačnog označavanja bitumenskih mješavina, smjese agregata za proizvodnju bitumenskih mješavina, razvrstane su u ukupno sedam primjenskih kategorija, označenih oznakama AG1 , AG2, AG3, AG4, AG6, AG7 i AG9 .
(7) Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG1 do AG 4 upotrebljavaju se za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu habajućih slojeva. Smjesa agregata primjenske kategorije oznake AG4 upotrebljava se također i za proizvodnju bitumenskih mješavna namijenjenih za izvedbu nosivo-habajućih i zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(8) Svojstva agregata za izradu habajućih slojeva asfaltnog kolnika navedena su u tablici D1.
Tablica D 1 . S vojstva agregata za izvedbu habajućih slojeva
HRN EN 13043
Primjenske kategorije smjese agregata
AG 1
AG 2
AG 3
AG 4
Točka norme
Svojstva
Ispitna metoda
Bez miješanog agregata 0/4
S miješanim agregatom 0/4 (a)
Krupni agregat
2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/16
4.1.3
Granulometrijski sastav (nadzrnje i podzrnje)
HRN EN 933-1
G C 90/15
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f 1 (b)
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C 100/0
C 90/1
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
ili
Najveći dopušteni razred Indeks oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
FI 20
SI 20
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA 20
LA 30
4.2.4
Najveći dopušteni razred otpornosti agregata na površinsku abraziju
HRN EN 1097-8, Dodatak A
AAV 15
AAV 20
AAV NR (c)
4.2.5
Najveći dopušteni razred otpornosti agregata na trošenje
HRN EN 1097-1
M DE 20
M DE 20
M DE NR (c)
4.2.3
Najmanji dopušteni razred otpornosti agregata na polirnost
HRN EN 1097-8
PSV 50
PSV Dekl.30
PSV NR (c)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F 1 ili MS 18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
80 % (6h) (d)
Sitni agregat
0/2 (drobljeni)
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
G F 85, G TC 10
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f 10 (e)
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MB F 10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
E CS 30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
4.2.3
Porijeklo (f)
-
PSV 50
PSV D ekl.30
PSV NR (c)
PSV 50
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
G A 90
G TC 10
4.1.4
Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica
HRN EN 933-1
f 10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MB F 10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
E CS 30 (g)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
4.2.3
Porijeklo (f)
-
PSV Dekl.30
PSV Dekl.30
PSV NR (c)
(a) omjer masenog udjela miješanog agregata 0/4 mm i sitnog agregata 0/2 mm u bitumenskoj mješavini ne smije biti veći od 1,45
(b) za frakciju 2/4 mm dopušten je razred f 2 , osim za površinske obrade
(c) u slučaju primjene za zaštitne slojeve hidroizolacije
(d) u slu č aju kad je prionljivost manja od 80 % , mora se upotrijebiti dodatak čijom uporabom se mora postići tražena prionjivost
(e) za smjesu zrnja 0/2 mm eruptivnog porijekla, udio sitnih čestica manjih od 0,063 mm smije biti najviše 5 %( m / m )
(f) sirovina od koje je proizveden agregat navedenog razreda PSV
(g) koeficijent protoka zrnja veličine 2 mm izdvojenog iz frakcije 0/4 mm
(9) Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG 6, AG7 i AG9 upotrebljavaju se za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu veznih i nosivih slojeva . Smjesa agregata primjenske kategorije oznake AG6 može se upotrijebiti i za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu nosivo-habajućih i zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima. Svojstva smjese agregata za izradu veznih i nosivih slojeva asfaltnog kolnika navedena su u tablici D2.
Tablica D 2 : S vojstva agregata za izvedbu veznih i nosivih slojeva
HRN EN 13043
Primjenske kategorije smjese gregata
Točka norme
Svojstva
Ispitna metoda
AG6
AG7 (a)
AG9
Krupni agregat
4/8, 8/16, 16/22, 16/32, 22/32
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
G C 90/15
G C 90/20
4.1.3.1
Granične vrijednosti i tolerancije na situ D/1,4 za frakcije u kojima je D/d<4
G 20/15 (b)
G NR
4.1.4
Najve ć i dopu š teni razred udjela sitnih č estica
HRN EN 933-1
f 2
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C 90/1
C 50/30
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
Ili
Najveći dopušteni razred indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
FI 20
SI 20
FI 25
SI 25
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA 30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F 1 ili MS 18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
70 % (6h) (c)
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
4.1.3
4.1.3.2
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
G A 90, G TC 10
4.1.4
Najve ć i dopu š teni razred udjela sitnih č estica
HRN EN 933-1
f 10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MB F 10
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
E CS 30 (d)
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
Miješani agregat
0/4, 0/8, 0/11, 0/16, 0/22, 0/32
4.1.3
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-1
G A 90
4.1.3.2
G TC NR
4.1.4
Najve ć i dopu š teni razred udjela sitnih č estica
HRN EN 933-1
f 10
4.1.5
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica
HRN EN 933-9
MB F 10
4.1.7
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5
C 50/30
4.1.8
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent protoka) (e)
HRN EN 933-6
E CS NR
4.1.6
Najveći dopušteni razred indeksa plosnatosti
HRN EN 933-3
FI 25
4.2.2
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2
LA 30
4.2.9.1
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6
WA 24 2
4.2.9.2
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
HRN EN 1367-1 ili
HRN EN 1367-2
F 1 ili MS 18
4.2.11
Prionjivost bitumenskog veziva
HRN EN 12697-11, Metoda A
70 % (6h) (c)
(a) dopuštena je uporaba i kombiniranih (dvije ili više) susjednih frakcija krupnog agregata (b) odnosi se na frakcije 8/16 i 16/32 mm
(c) u slu č aju kad je prionljivost manja od 70 % , mora se upotrijebiti dodatak čijom uporabom se mora postići tražena prionjivost
(d) koeficijent protoka zrnja veličine 2 mm izdvojenog iz frakcije 0/4 mm (e) odnosi se samo na frakciju 0/4 mm
D.2.2.Punilo
(1) Punilo je agregat koji sadrži većinu čestica manjih od 0,063 mm i potpuno prolazi kroz sito veličine otvora 2 mm.
(2) Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće vrste dodanog punila:
- mineralno punilo (vapnenačko ili dolomitno)
- miješano punilo (smjesa mineralnog punila i kalcijedvog hidroksida)
- hidratizirano vapno
- cement
- leteći pepeo od izgaranja ugljena
(3) Svojstva dodanog punila definirana su u tablici D3.
Tablica D 3 S vojstva dodanog punila
HRN EN 13043
Uvjeti kvalitete
Točka norme
Svojstvo
Ispitna norma
5.2.1
Granulometrijski sastav dodanog punila
HRN EN 933-10
Otvori sita (mm)
Prolaz kroz sito, %(m/m)
2
100
0,125
85 do 100
0,063
70 do 100
5.2.2
Ocjena kvalitete sitnih čestica (ispitivanje metilenskim modrilom),
HRN EN 933-9
MB F 10
5.3.1
Udio vode dodanog punila
HRN EN 1097-5
< 1 %(m/m)
5.3.2
Gustoća punila
HRN EN 1097-7
Ispituje se
5.3.3.1
Šupljine suhozbijenog punila po Rigdenu
HRN EN 1097-4
V 28/38 , V 38/45
5.3.3.2
Promjena točke razmekšanja (Δ PK)
HRN EN 13179-1
R&B 8/16, R&B 17/25, R&B 25
5.4.1
Topljivost punila u vodi
HRN EN 1744-1,
Točka 16
WS 10
5.4.2
Osjetljivost na vodu
HRN EN 1744-4
Ispituje se
5.4.3
Udio kalcijevog karbonata u vapnenačkom punilu
HRN EN 196-2
CC 90
5.4.4
Udio kalcijevog hidroksida
HRN EN 459-2
KaNR, KaDekl., Ka10, Ka20, Ka25
5.5.2 (a)
«Bitumenski broj» dodanog punila
HRN EN 13179-2
Ispituje se
5.5.3 (a)
Gubitak žarenjem ( ugljenog letećeg pepela)
HRN EN 1744-1:
točka 17
deklarirani raspon ne smije biti veći od 6% mase
5.5.4 (a)
Gustoća dodanog punila
HRN EN 1097-7
raspon ne smije biti ve ć i od 0,2 Mg / m ³ od proizvo đ a č eve deklarirane vrijednosti
5.5.5 (a)
Nasipna gustoća u kerozinu
HRN EN 1097-3
Dodatak A
deklarirani raspon mora biti između 0,5Mg/m³ i 0,9Mg/m³
5.5.6 (a)
Blaineovo ispitivanje specifične površine
HRN EN 196-6
deklarirani raspon ne smije biti veći od 140m²/kg
( a ) ocjena ujednačenost proizvodnje punila prati se jednim od navedenih svojstava po izboru proizvođača punila
(4) Osim dodanog punila, u bitumenskim mješavinama se upotrebljava i vlastito punilo dobiveno otprašivenjem agregata u procesu sušenja agregata na asfaltnom postrojenju, a primjenjivost u bitumenskim mješavinama ocjenjuje se ispitivanjem čestica veličine 0 do 0,125 mm prema točki 5.2.2 u usklađenoj normi HRN EN 13043, u slučaju kada je udio sitnih čestica u sitnom i miješanom agregatu veći od 3 i manji od 10 %( m / m ).
D.3. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava agregata i punila provodi se sustavom 2+ prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 13043.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog, sitnog i miješanog agregata , proizvođač je obvezan provesti ispitivanje svih geometrijskih svojstava agregata navedenih u usklađenoj normi HRN EN 13043 , fizikalnih svojstava (točka 4.2.2 i točke od 4.2.7.1 do 4.2.11 u usklađenoj normi HRN EN 13043 ) te kemijskih svojstava pod točkama 4.3.2 i 4.3.3 u usklađenoj normi HRN EN 13043.
(3) Smjese agregata (AG1, AG2, AG3, AG4, AG6, AG7 i AG9) za proizvodnju asfaltnih mješavina moraju imati tehnička svojstva navedena u tablicama D1 ili D2. Najveći dopušteni razred onečišćenja lakim česticama sitnog i krupnog agregata je m LPC0,1 , a miješanog agregata m LPC0,5 .
(4) U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog agregata, proizvođač je obvezan provesti ispitivanja fizikalnih svojstava agregata prema točkama 4.2.3, 4.2.4 i 4.2.5 u usklađenoj normi HRN EN 13043, samo u slučaju kada je to svojstvo bitno za krajnju namjenu agregata. U svrhu ocjenjivanja svojstava krupnog, sitnog i miješanog agregata , proizvođač je obvezan provesti ispitivanje fizikalnog svojstva agregata pod točkom 4.2.12. u usklađenoj normi HRN EN 13043 i kemijska svojstva od točke norme 4.3.4.1. do točke norme 4.3.4.3., samo u slučaju potrebe.
(5) U industrijskom agregatu od zgure iz visokih peći ne smije dolaziti do raspadanja dikalcijevog silikata niti do raspadanja željeza. U industrijskom agregatu od zgure iz čeličana najveći dopušteni razred stabilnosti volumena je V 3,5 .
(6) Svojstva dodanog punila za proizvodnju asfaltnih mješavina moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici D3. Sve ostale odredbe provedbe ispitivanja tipa proizvoda navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13043 i u obvezi su proizvođača agregata.
(7) Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje agregata i punila proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13043.
D.4.Označavanje
Agregat i punilo za bitumenske mješavine označavaju se na otpremnici prema normi specifikacija navedenoj u točki D.8 ovoga Priloga.
D.5.Ispitivanje
Ispitivanje agregata za bitumenske mješavine provodi se prema normama i svojstvima navedenim u tablicama D1 i D2, a ispitivanje punila prema tablici D3 ovoga Priloga.
D.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Kontrolu agregata i punila provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN 13108-21. Kontrola agregata i punila provodi se prema normama i svojstvima navedenim u tablicama D1, D2 i D3 ovoga Priloga.
D.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer agregata i punila te proizvođač bitumenskih mješavina dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava agregata tijekom rukovanja, prijevoza i skladištenja.
D.8.Norme
HRN EN 13043:2003
Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta, aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN 13043:2002)
HRN EN 13043:2003/AC:2006
Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta, aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN 13043:2002/AC:2004)
PRILOG E: RECIKLAŽNI ASFALT
E.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju zahtjevi za klasifikaciju i opisivanje reciklažnog asfalta kao sastavnog materijala za proizvodnju vrućih i toplih bitumenskih mješavina pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi za klasifikaciju i opisivanje reciklažnog asfalta određuju se prema normi HRN EN 13108-8, navedenoj u točki E.8 ovoga Priloga, normama na koje ta norma upućuje i odredbama ovoga Priloga.
(3) Normom HRN EN 13108-8 specificiran je samo onaj reciklažni asfalt koji sadrži cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 12591, polimerom modificirani bitumen prema normi HRN EN 14023 i tvrdi cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 13924.
E.2.Svojstva i zahtjevi za reciklažni asfalt
E.2.1 Udio stranih tvari
S obzirom na udio i vrstu stranih tvari u reciklažnom asfaltu za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljava se reciklažni asfalt oznake F1 sukladno točki 4.1 norme HRN EN 13108-8.
E.2.2 Vrsta i svojstva bitumena
(1) Sukladno točki 4.2.1 norme HRN EN 13108-8, vrsta bitumenskog veziva u reciklažnom asfaltu mora se dokumentirati i naznačiti je li vezivo većinom cestograđevni bitumen, tvrdi cestograđevni bitumen ili modificirani bitumen. Dokument se mora osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima.
(2) Reciklažni asfalt ne smije sadržavati udio katrana iznad maksimalno dopuštene vrijednosti.
(3) Pogodnost reciklažnog asfalta za uporabu u bitumenskim mješavinama određuje se vrijednošću točke razmekšanja bitumena izdvojenog iz reciklažnog asfalta.
(4) Ako točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfalta koji sadrži većinom cestograđevni bitumen, za svaki ispitni uzorak ( n ≥ 5) ne prelazi 77 0 C, a srednja vrijednost točke razmekšanja izdvojenog veziva svih ispitanih uzoraka nije viša od 77 0 C, reciklažni asfalt se svrstava u razred S 70 i pogodan je za proizvodnju bitumenskih mješavina.
(5) U slučaju kada točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfalta nije sukladna točki razmekšanja iz prethodnog stavka, reciklažni asfalt se svrstava u razred S dec i nije pogodan za proizvodnju bitumenskih mješavina u kojima će njegov udio biti veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno u kojima će njegov udio biti veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve.
(6) Kada je udio reciklažnog asfalta veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve a sadrži asfalt u kojemu je bilo koji bitumen osim cestograđevnog, proizvođač mora sastaviti izjavu o prirodi i svojstvima veziva. Izjava se mora osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima, kako bi se moglo provesti vrednovanje prikladnosti sirovine.
E.2.3 Svojstva agregata
(1) Sukladno točki 4.3 norme HRN EN 13108-8, granulometrijski sastav reciklažnog asfalta mora se izraziti postocima prolaska kroz sita veličine 1,4 D; D; 2 mm i 0,063 mm i postocima prolaska kroz jedno ili više krupnih sita između D i 2 mm te jedno ili više sita između 2 mm i 0,063 mm.
(2) Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfalta određuje se u skladu s točkom 3.2.1 norme HRN EN 13108-8. Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfalta, određena prema točki 3.2.1. norme HRN EN 13108-8, ne smije biti veća od veličine najvećeg zrna D bitumenske mješavine u koju se dodaje.
(3) Svojstva reciklažnog asfalta, treba ispitati s obzirom na udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini.
(4) Kada je udio reciklažnog asfalta veći od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno veći od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve , vrednuju se prema zahtjevima Priloga D ovoga dokumenta i moraju biti sukladna zahtjevima za agregat proizvedene bitumenske mješavine, što se posebno odnosi na sljedeća svojstva agregata:
- oblik zrna i udio drobljenog zrna
- otpornost na smrzavanje (samo za uporabu u habajućim slojevima)
- otpornost na poliranje (samo za uporabu u habajućim slojevima)
(5) Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je dokumentirati navedena svojstva agregata iz reciklažnog asfalta neposrednim ispitivanjem ili temeljem ranije utvrđenih podataka (povijesni izvor).
(6) Kada je udio reciklažnog asfalta manji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve u kojima se koristi agregat AG4, odnosno manji od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve ispituje sa samo:
- gustoću agregata
- granulometrijski sastav
(7) Kada je udio reciklažnog asfalta manji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve u kojima se koristi agregat AG1, AG2 i AG3 ispituje se:
- gustoću agregata
- granulometrijski sastav
- otpornost na poliranje
E.2.4 Homogenost
(1) Homogenost reciklažnog asfalta određuje se ispitivanjem:
- granulometrijskog sastava
- udjela bitumena
- točke razmekšanja izdvojenog bitumena
te potom vrednovanja rezultata ispitivanja u smislu određivanja razine ujednačenosti navedenih svojstava.
(2) Najveći dopušteni rasponi svojstava relevantnih za ocjenu homogenosti reciklažnog asfalta (T dop,i ) navedeni su u tablici E1.
(3) Udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini izravno ovise o razini njegove homogenosti, a određuju se uz pomoć sljedećih relacija:
(1)
(2)
pri čemu je:
K max,i -najveći udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini temeljem svakog pojedinog svojstva, %(m/m)
T dop,i -najveći dopušteni raspon svakog pojedinog svojstva (razlika najviše i najniže dobivene vrijednosti)
r i -ispitivanjem utvrđeni raspon svakog pojedinog svojstva (razlika najviše i najniže dobivene vrijednosti)
Tablica E1: Dopuštene razlike između najvećih i najmanjih vrijednosti svojstava
kod „n“ ispitanih uzoraka reciklažnog asfalta ( T dop,i )
Svojstvo reciklažnog asfalta
T dop,i
Bitumenska mješavina za habajuće slojeve (1)
Bitumenska mješavina za vezne i nosive slojeve ( 2)
Točka razmekšanja izdvojenog bitumena, 0 C
8
8
Udio bitumena, %(m/m)
0,8
1,0
Udio zrnja < 0,063 mm, %(m/m)
6,0
10,0
Udio zrnja od 0,063 do 2 mm, %(m/m)
16,0
16,0
Udio zrnja > 2 mm, %(m/m)
16,0
18,0
(1) vrijedi i za bitumenske mješavine namijenjene nosivo-habajućim slojevima
(2) vrijedi i za bitumenske mješavine namijenjene izravnavajućim i zaštitnim slojevima
(4) Prema relaciji (1) se određuju udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama namijenjenim habajućim i nosivo-habajućim slojevima temeljem svih svojstava reciklažnog asfalta osim točke razmekšanja izdvojenog bitumena. Udio reciklažnog asfalta temeljem točke razmekšanja izdvojenog bitumena izračunava se prema relaciji (2).
(5) Prema relaciji (2) se određuju udjeli reciklažnog asfalta u bitumenskim mješavinama namijenjenim nosivim, veznim, izravnavajućim i zaštitnim slojevima.
(6) Najveći mogući udio reciklažnog asfalta u bitumenskoj mješavini jednak je najmanjoj dobivenoj vrijednosti K max,i , između svih izračunatih za svako od svojstava iz tablice E1.
E.2.5 Klasifikacija
Proizvođač bitumenske mješavine će sačiniti pisani dokument o klasifikaciji reciklažnog asfalta koji mora sadržavati najmanje podatke o: raspoloživoj količini reciklažnog asfalta, vrsti i svojstvima bitumena, osnovnim svojstvima agregata, homogenosti i najvećim mogućim udjelima reciklažnog asfalta temeljem analize homognosti.
E.3.Identifikacija
Identifikacija reciklažnog asfalta mora biti sukladna zahtjevima točke 6. norme HRN EN 13108-8.
E.4.Označavanje
Reciklažni asfalt označava se kraticom RA , kojoj prethodi oznaka veličine asfaltnog agregata U (veličina najveće nakupine reciklažnog asfalta, izražena veličinom otvora sita), a potom se navodi oznaka veličine agregata izražena u obliku d / D mm. Opća oznaka reciklažnog asfalta: U RA d / D mm
E.5.Ispitivanje
(1) Količina raspoložive sirovine od reciklažnog asfalta uskladištene na asfaltnoj bazi mora biti definirana.
(2) Uzorkovanje reciklažnog asfalta provodi se prema normi HRN EN 932-1.
Sukladno točki 5.5.3 norme HRN EN 13108-8, broj ispitnih uzoraka u svrhu određivanja udjela i svojstava bitumena, te svojstava agregata u raspoloživom reciklažnom asfaltu iznosi minimalno:
- jedan uzorak na svakih 500 tona raspoloživog reciklažnog asfalta namijenjenog za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izradu habajućih i nosivo-habajućih slojeva,
- jedan uzorak na svakih 1000 tona raspoloživog reciklažnog asfalta namijenjenog za proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izradu veznih i nosivih slojeva.
Napomena: Za klasifikaciju i opis, te razinu homogenosti uskladištenog raspoloživog reciklažnog asfalta potrebno je najmanje pet uzoraka.
(3) Kada je udio reciklažnog asfalta manji od 10%(m/m) u bitumenskim mješavinama za habajuće i nosivo-habajuće slojeve, odnosno manji od 20%(m/m) u bitumenskim mješavinama za vezne, nosive, izravnavajuće i zaštitne slojeve dovoljan je jedan uzorak za klasifikaciju i opis reciklažnog asfalta.
(4) Izdvajanje bitumena iz reciklažnog asfalta provodi se prema normi HRN EN 12697-3 ili HRN EN 12697-4, a određivanje točke razmekšanja izdvojenog bitumena prema normi HRN EN 1427.
(5) Udio bitumena u reciklažnom asfaltu, bez obzira o kojoj vrsti bitumena se radi, određuje se prema normi HRN EN 12697-1, a granulometrijski sastav reciklažnog asfalta ispituje se prema normi HRN EN 12697-2.
E.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi nadzor i ispitivanje uskladištenog reciklažnog asfalta na deponiju asfaltne baze sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7).
E.7.Održavanje svojstava
Proizvođač bitumenskih mješavina dužan je poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava reciklažnog asfalta tijekom rukovanja, prijevoza i skladištenja.
E.8.Norme
HRN EN 13108-8:2016
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 8. dio: Reciklažni asfalt (EN 13108-8:2016)
PRILOG F : BITUMEN
F.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za:
- cestograđevni bitumen,
- tvrdi cestograđevni bitumen,
- polimerom modificirani bitumen
- razrijeđeni i omekšani bitumen.
namijenjenih za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i toplim postupkom pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava bitumena određuju se odnosno provode prema usklađenim normama navedenim u točki F.8 ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Prema potrebi, bitumenu se dodaju odgovarajući dodatci u svrhu povećanja adhezijskog potencijala s obzirom na agregat i/ili u svrhu prilagođavanja konzistencije i reoloških svojstava bitumena na niskim, srednjim i visokim uporabnim temperaturama.
F.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
F.2.1.Cestograđevni bitumen
(1) Cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka vakuumske destilacije nafte. Proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim pogonima.
(2) Cestograđevni bitumen se upotrebljava za proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona (AC), BBTM-a, SMA i PA namijenjenih za izradu nosivih, veznih, habajućih i nosivo-habajućih asfaltnih slojeva te za proizvodnju bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta za izradu habajućih slojeva.
(3) Tipovi i svojstva cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 12591 a navedeni su u tablici F1.
Tablica F1: S vojstva cestograđevnog bitumena
HRN EN 12591
Točka norme
Svojstvo
Ispitna norma
Tip
20/30
35/50
50/70
70/100
5.2.2
Penetracija na 25°C, 0,1 mm
HRN EN 1426
20 - 30
35 - 50
50 - 70
70 - 100
5.2.3
Točka razmekšanja , °C
HRN EN 1427
55 - 63
50 - 58
46 - 54
43 - 51
5.2.4
Točka loma po Fraassu, °C
HRN EN 12593
-
-5
-8
-10
5.2.5
Indeks penetracije
HRN EN 12591
Dodatak A
- 1,5 do +0,7
Dinamička viskoznost na 60 °C, Pas
HRN EN 12596
NR
Kinematička viskoznost na 135 °C, mm 2 /s
HRN EN 12595
≥ 530
≥ 370
≥ 295
≥ 230
5.2.7
Gustoća, kg/m 3
HRN EN 15326
navesti
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 2592
≥ 240
≥ 240
≥ 230
≥ 230
Topljivost, %(m/m)
HRN EN 12592
≥ 99,0
≥ 99,0
≥ 99,0
≥ 99,0
5.2.6
Promjena mase, %(m/m)
HRN EN 12607-1
0,5
0,5
0,5
0,8
Zadržana penetracija, %
HRN EN 1426
≥ 55
≥ 53
≥ 50
≥ 46
Porast točke razmekšanja, °C
HRN EN 1427
10
11
11
11
F.2.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
(1) Tvrdi cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka vakuumske destilacije nafte uz dodatak uljnih komponenata. Proizvodi se isključivo u rafinerijama.
(2) Tvrdi cestograđevni bitumen se upotrebljava u proizvodnji bitumenskih mješavina od asfaltbetona visokog modula krutosti za izradu nosivih i veznih asfaltnih slojeva te lijevanog asfalta za izradu habajućih slojeva za posebne namjene.
(3) Tipovi i svojstva tvrdog cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 13924-1 navedeni su u tablici F2.
Tablica F2: S vojstva tvrdog cestograđevnog bitumena
HRN EN 13924-1
Točka norme
Svojstvo
Ispitna norma
Tip
10/20
15/25
Razred
Zahtjev
Razred
Zahtjev
5.1.2
Penetracija na 25°C (Pen), 0,1 mm
HRN EN 1426
3
10 - 20
2
15 - 25
5.1.3
Točka razmekšanja (PK), °C
HRN EN 1427
3
58 - 78
2
55 - 71
Tablica 1
- Ostala svojstva
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 2592
3
≥ 245
3
≥ 245
Točka loma po Fraassu, °C
HRN EN 12593
6
+3
2
0
Kinematička viskoznost na 135 °C, mm 2 /s
HRN EN 12595
0
NR
0
NR
Topljivost, %( m / m )
HRN EN 12592
2
≥ 99,0
2
≥ 99,0
5.1.6.2
Gustoća, kg/m 3
HRN EN 15326
-
navesti
-
navesti
Otpornost na otvrdnjavanje (HRN EN 12607-1)
5.1.4
Promjena mase, %( m / m )
HRN EN 12607-1
2
0,5
2
0,5
Zadržana penetracija, %
HRN EN 1426
2
≥ 55
2
≥ 55
Točka razmekšanja nakon otvrdnjavanja (PK), °C
HRN EN 1427
2
PK prije starenja
+ min. 2
2
PK prije starenja
+ min. 2
Porast točke razmekšanja, °C
HRN EN 1427
2
8
2
8
F.2.3. Polimerom modificirani bitumen
(1) Polimerom modificirani bitumen je homogena smjesa cestograđevnog bitumena i polimera (elastomera i/ili plastomera), a proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim ili poluindustrijskim pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u asfaltnim bazama.
(2) Polimerom modificirani bitumen upotrebljava se za proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona, BBTM-a, SMA, lijevanog asfalta i poroznog asfalta namijenjenih za izradu nosivih, veznih i habajućih asfaltnih slojeva te za izradu zaštitnih slojeva hidroizolacije na cestovnim objektima.
(3) Tipovi i svojstva polimerom modificiranog bitumena specificirani su prema usklađenoj normi HRN EN 14023, a navedeni su u tablici F3.
F.2.4 Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Razrijeđeni bitumen ( cut-back ) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog polimerom) i hlapivog ulja mineralnog porijekla.
Tablica F3: S vojstva polimerom modificiranog bitumena
HRN EN 14023
Točka norme
Svojstvo
Ispitna norma
Tip
10/40-65
25/55-55
25/55-65
45/80-55
45/80-65
40/100-65
90/150-45
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
5.2.2
Penetracija na 25°C, 0,1 mm
HRN EN 1426
2
10 - 40
3
25 - 55
25 - 55
4
45 - 80
4
45 - 80
5
40 - 100
8
90 - 150
5.2.3
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
5
≥ 65
7
≥ 55
5
≥ 65
7
≥ 55
5
≥ 65
5
≥ 65
9
≥ 45
5.2.5
Kohezija, J/cm 2
10°C
HRN EN 13589
6
≥ 2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5°C
-
-
2
≥ 3
2
≥ 3
2
≥ 3
2
≥ 3
2
≥ 3
2
≥ 3
Kohezija, J/cm 2 (a)
HRN EN 13588
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
≥ 0,7
5.2.8.2
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 2592
2
≥ 250
2
≥ 250
2
≥ 250
2
≥ 250
2
≥ 250
2
≥ 250
2
≥ 250
5.2.8.3
Gustoća na 25 °C, kg/m 3
HRN EN 15326
-
navesti
-
navesti
-
navesti
-
navesti
-
navesti
-
navesti
-
navesti
Tablica 2
Točka loma po Fraassu, °C
HRN EN 12593
3
-5
5
-10
6
-12
6
-12
7
-15
7
-15
8
-18
Elastični povrat na 25 °C, % (b)
HRN EN 13398
5
≥ 50
5
≥ 50
5
≥ 50
4
≥ 60
2
≥ 80
2
≥ 80
2
≥ 80
Stabilnost
pri skladištenju
∆ PK, °C
HRN EN 13399 i HRN EN 1427
2
5
2
5
2
5
2
5
2
5
2
5
2
5
∆ Pen, 0,1 mm
HRN EN 13399 i HRN EN 1426
0
NR
0
NR
0
NR
a.
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Otpornost na otvrdnjavanje (HRN EN 12607-1)
5.2.6
Promjena mase, %( m / m )
HRN EN 12607-1
3
0,5
3
0,5
3
0,5
3
0,5
3
0,5
3
0,5
3
0,5
Zadržana penetracija, %
HRN EN 1426
6
≥ 55
6
≥ 55
6
≥ 55
6
≥ 55
6
≥ 55
6
≥ 55
6
≥ 55
Porast točke razmekšanja, °C
HRN EN 1427
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
Tablica 2
Pad točke razmekšanja, °C
HRN EN 1427
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Elastični povrat na 25 °C, % (b)
HRN EN 13398
4
≥ 50
4
≥ 50
4
≥ 50
4
≥ 50
2
≥ 70
2
≥ 70
2
≥ 70
(a) odnosi se isključivo na polimerom modificirani bitumen namijenjen za površinske obrade
(b) odnosi se isključivo na bitumen modificiran elastomerom
(2) Omekšani bitumen (flux bitumen) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog polimerom) i nehlapivog ulja mineralnog ili biljnog porijekla.
(3) Razrijeđeni i omekšani bitumen upotrebljava se za izradu površinske obrade.
(4) Tipovi i svojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena specificirani su prema normi HRN EN 15322, a navedeni su u tablici F4.
F.3. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
F.3.1.Cestograđevni bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 12591 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava cestograđevnog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svojstava navedenih u tablici F1 ovoga Priloga.
(3) Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 12591 i u obvezi su proizvođača cestograđevnog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje cestograđevnog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 12591.
F.3.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
Tablica F 4 : S vojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena
HRN EN 15322
To č ka norme
Svojstvo
Ispitna norma
Tip
Fm X (a) B M (b)
Fm X (a) BP M (b)
Fv X (a) B 5
Fv X (a) BP 7
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Raz.
Zahtjev
Tablica 3
Vrijeme istjecanja,s
ili
Dinamička viskoznost na 60°C,Pa∙s
HRN EN 12846-2
ili
HRN EN 13302
X (a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X (a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X (a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
X (a)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
Topljivost, %( m / m )
HRN EN 12592
2
> 99,0
2
> 99,0
2
> 99,0
2
> 99,0
Točka paljenja, °C
HRN EN ISO 13736
6
> 55
6
> 55
6
> 55
6
> 55
Prionljivost na referentni agregat, %
HRN EN 15626
2
≥ 75
2
≥ 75
2
≥ 75
2
≥ 75
Udio destilata na
225 °C, %
HRN EN 13358
M (b)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
M (b)
navesti vrijednost prema deklariranom razredu
-
-
-
-
Točka razmekšanja izdvojenog veziva,°C
HRN EN 13074-1
HRN EN 1427
-
-
-
-
5
> 43
7
> 55
Svojstva izdvojenog veziva prema normi HRN EN 13074-1 i stabiliziranog prema normi HRN EN 13704-2
Tablica 4
Penetracija na 25°C, %
HRN EN 1426
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Kohezija, J/cm 2
HRN EN 13588
-
-
0
NR
-
-
0
NR
Svojstva izdvojenog veziva, stabiliziranog i starenog prema normi HRN EN 14769 (85 °C, 65 sati)
Tablica 5
Penetracija na 25°C, %
HRN EN 1426
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
0
NR
0
NR
0
NR
0
NR
Kohezija, J/cm 2
HRN EN 13588
-
-
0
NR
-
-
0
NR
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 13924-1 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svojstava navedenih u tablici F2 ovoga Priloga. Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava tvrdog cestograđevnog bitumena navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13924-1 i u obvezi su proizvođača tvrdog cestograđevnog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje tvrdog cestograđevnog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13924-1.
F.3.3.Polimerom modificirani bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava polimerom modificiranog bitumena provodi se prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 14023 (sustav 2+) i odredbama ovoga priloga.
(2) U svrhu ocjenjivanja svojstava polimerom modificiranog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanje svojstava navedenih u tablici F3 ovoga priloga, ovisno o tipu.
(3) Sve ostale odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava polimerom modificiranog bitumena navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14023 i u obvezi su proizvođača polimerom modificiranog bitumena. Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje polimerom modificiranog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 14023.
F.3.4.Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 15322 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U svrhu određivanja tipa razrijeđenog i omekšanog bitumena, proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanje svojstava navedenih u tablici F4 ovoga priloga, ovisno o tipu. Sve ostale odredbe provedbe određivanja tipa proizvoda navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 15322 i u obvezi su proizvođača razrijeđenog ili omekšanog bitumena.
(3) Pri provedbi kontrole tvorničke proizvodnje razrijeđenog ili omekšanog bitumena proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 normi HRN EN 15322.
F.4.Označavanje
F.4.1.Cestograđevni bitumen
(1) Cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 12591.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci cestograđevnog bitumena.
(3) Sukladno normi HRN EN 12591, točka 5.2.1, naša oznaka tipa cestograđevnog bitumena označava se najnižom i najvišom vrijednošću penetracije, pisanog oblika X/Y, pri čemu je:
- X – najniža vrijednost penetracije
- Y – najviša vrijednost penetracije
F.4.2.Tvrdi cestograđevni bitumen
(1) Tvrdi cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 13924 -1.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci tvrdog cestograđevnog bitumena.
F.4.3.Polimerom modificirani bitumen
(1) Polimerom modificirani bitumen označava se na otpremnici isključivo prema odredbama usklađene norme HRN EN 14023.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci polimerom modificiranog bitumena.
F.4.4.Razrijeđeni i omekšani bitumen
(1) Razrijeđeni i omekšani bitumen označava se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 15322.
(2) Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci razrijeđenog i omekšanog bitumena.
(3) Tipovi razrijeđenog i omekšanog bitumena sukladno točki 4 norme HRN EN 15322 označavaju se osnovnim oblikom Fm X YY M ili oblikom Fv X YY V, pri čemu je:
- Fm – bitumen razrijeđen ili omekšan uljem mineralnog porijekla
- Fv - bitumen omekšan uljem biljnog porijekla
- X - razred viskoznosti
- YY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen
- BP - polimerom modificirani bitumen
- M - razred %-tnog udjela frakcije destilata na 225ºC iz frakcione destilacije bitumena razrijeđenog ili omekšanog uljem mineralnog porijekla
- V - razred točke razmekšanja izdvojenog veziva iz bitumena omekšanog uljem biljnog porijekla
F.5.Ispitivanje
(1) Ispitivanje cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F1 ovoga Priloga. Ispitivanje tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F2 ovoga Priloga. Ispitivanje polimerom modificiranog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F3 ovoga Priloga. Ispitivanje razrijeđenog i omekšanog bitumena provode se prema normama navedenim u tablici F4 ovoga Priloga, ovisno o tipu.
(2) Sve navedene vrste bitumena uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58, a za laboratorijsko ispitivanje pripremaju prema normi HRN EN 12594.
F.6.Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
(1) Kontrolu cestograđevnog, tvrdog cestograđevnog i polimerom modificiranog bitumena provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN 13108-21.
(2) Kontrolu razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi proizvođač (izvođač) površinske obrade prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno tablici B.4 Dodatka B norme HRN EN 12271.
(3) Kontrola cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F1 ovoga Priloga. Kontrola tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F2 ovoga Priloga. Kontrola polimerom modificiranog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F3 ovoga Priloga. Kontrola razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice F4 ovoga Priloga.
F.7.Održavanje svojstava
Proizvođač, uvoznik, ovlašteni zastupnik i distributer dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava bitumena tijekom rukovanja i prijevoza, a korisnik od trenutka preuzimanja do trenutka uporabe bitumena.
F.8.Norme
HRN EN 12591:2009
Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za cestograđevne bitumene (EN 12591:2009)
HRN EN 13924:2007
Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za tvrde cestograđevne bitumene (EN 13924-1:2015)
HRN EN 14023:2010
Bitumen i bitumenska veziva -- Okvirna specifikacija za polimerom modificirane bitumene (EN 14023:2010)
HRN EN 15322:2013
Bitumen i bitumenska veziva -- Okvir za specificiranje razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva (EN 15322:2013)
PRILOG G : KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE
G.1.Područje primjene
(1) Ovim se prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za kationske bitumenske emulzije namijenjene za:
- povezivanje asfaltnih slojeva međusobno i s nosivim slojem podloge,
- izradu površinskih obrada,
- izradu tankoslojnih hladnih asfaltnih prevlaka,
pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava kationskih bitumenskih emulzija određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 13808, navedenoj u točki G.8. ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Kationske bitumenske emulzije su koloidni sustavi, sastavljeni od bitumena, vode i emulgirajućeg sredstva. Kationske bitumenske emulzije proizvode se u posebnim industrijskim ili poluindustrijskim pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u asfaltnim bazama.
G.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
Svojstva u odnosu na bitne značajke, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
G.2.1.Emulzije za povezivanje asfaltnih slojeva
(1) Za povezivanje asfaltnih slojeva upotrebljavaju se nestabilne ili polustabilne nemodificirane kationske bitumenske emulzije, nestabilne ili polustabilne nemodificirane kationske bitumenske emulzije s dodatkom ulja i nestabilne ili polustabilne polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, uobičajeno s udjelom veziva do 60 %( m / m ).
(2) Pri izradi tankoslojnih habajućih asfaltnih slojeva, odnosno habajućih asfaltnih slojeva s bitumenskim mješavinama na bazi polimerom modificiranog bitumena obvezno se upotrebljavaju polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije.
Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
G.2.2.Bitumenske emulzije za površinske obrade
(1) Za izradu površinske obrade upotrebljavaju se nestabilne ili polustabilne nemodificirane i polimerom modificirane kationske bitumenske emulzije, s udjelom veziva od najmanje 65 %( m / m ).
(2) Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
.2.3.Bitumenska emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake
(1) Za izradu tankoslojnih asfaltnih prevlaka hladnim postupkom uglavnom se upotrebljavaju polustabilne kationske bitumenske emulzije na bazi polimerom modificiranog bitumena ili polustabilne kationske bitumenske emulzije modificirane drugim pogodnim dodacima, s udjelom veziva od najmanje 60 %( m / m ).
Dopuštena je uporaba i nemodificiranih bitumenskih emulzija.
(2) Svojstva, ispitne metode i uobičajeni tipovi kationskih bitumenskih emulzija navedeni su u tablici G1.
Tablica G1 Svojstva kationskih bitumenskih emulzija
HRN EN 13808
Točka norme
Svojstvo
Ispitna
norma
Uobičajeni tipovi
C 50 B Z (a) ; C 55 B Z (a)
C 60 B Z (a) ; C 65 B Z (a)
C 67 B Z (a)
C 40 BF Z (a)
C 50 BF Z (a)
C 55 BF Z (a)
C 55 BP Z (a) ; C 60 BP Z (a)
C 65 BP Z (a) ; C 67 BP Z (a)
C 69 BP Z (a)
Razr.
Zahtjev
Razr.
Zahtjev
Razr.
Zahtjev
Svojstva emulzije
Tablica 2
Udio veziva, %( m / m )
HRN EN 1428
4
5
6
7
8
48-52 (C50 B)
53-57 (C55 B)
58-62 (C60 B)
63-67 (C65 B)
65-69 (C67 B)
3
4
6
38-42 (C40 BF)
48-52 (C50 BF)
58-62 (C60 BF)
5
6
7
8
9
53-57 (C55 BP)
58-62 (C60 BP)
63-67 (C65 BP)
65-69 (C67 BP)
67-71 (C69 BP)
Vrijednost raspada
HRN EN 13075-1
ili
HRN EN 13075-2
Z (a)
navesti vrijednost prema deklarir. razredu
Z (a)
navesti vrijednost prema deklar. razredu
Z (a)
navesti vrijednost prema deklarir. razredu
Ostatak na situ 0,5 mm, %( m / m )
HRN EN 1429
4
0,5
4
0,5
4
0,5
Vrijeme istjecanja, s
ili
Dinamička viskoznost, mPa∙s
HRN EN 12846-1
Ili
HRN EN 13302
- (b)
navesti vrijednost prema deklar. razredu
- (b)
navesti vrijednost prema deklarir. razredu
- (b)
navesti vrijednost prema deklarir. razredu
Prionljivost, %
HRN EN 13614,
točka 8.2
2
≥ 75
2
≥ 75
3
≥ 90
Ostatak na situ 0,5 mm
(7 dana skladištenja), %( m / m )
HRN EN 1429
4
0,5
4
0,5
4
0,5
Svojstva veziva izdvojenog prema normi HRN EN 13074-1
Tablica 4
Penetracija na 25 °C, 0,1 mm
HRN EN 1426
7
5
330
220
7
330
5
4
3
220
150
70
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
8
≥ 35
8
≥ 35
8
7
4
≥ 35
≥ 39
≥ 50
Kohezija, J/cm 2 (c)
HRN EN 13589
-
-
-
-
4
≥ 0,7
Kohezija, J/cm 2 (d)
HRN EN 13588
-
-
-
-
5
≥ 0,7
Elastični povrat na 10 ºC, %
HRN EN 13398
-
-
-
-
3
≥ 50
Trajnost- Faza 1Svojstva veziva izdvojenog prema normi HRN EN 13074-1 i stabiliziranog prema normi HRN EN 13074-2
Tablica 4
Penetracija na 25 °C, 0,1 mm
HRN EN 1426
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
Kohezija, J/cm 2 (c)
HRN EN 13589
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
Kohezija, J/cm 2 (d)
HRN EN 13588
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
Elastični povrat na 10 ºC, %
HRN EN 13398
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
Trajnost- Faza 2 Svojstva veziva izdvojenog prema normi HRN EN 13074-1, stabiliziranog prema normi HRN EN 13074-2 i starenog prema normi HRN EN 14769
Tablica 4
Penetracija na 25 °C, 0,1 mm
HRN EN 1426
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
Točka razmekšanja, °C
HRN EN 1427
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
1 (e)
navesti (e)
Kohezija, J/cm 2 (c)
HRN EN 13589
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
Kohezija, J/cm 2 (d)
HRN EN 13588
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
Elastični povrat na 10 ºC, %
HRN EN 13398
-
-
-
-
1 (e)
navesti (e)
(a) Z= deklarirani razred vrijednosti raspada prema HRN EN 13075-1 za nestabilne i polustabilne emulzije (razredi: 2, 3, 4, 5), a
prema HRN EN 13075-2 za stabilne emulzije (razredi: 6, 7, 8)
(b) proizvođač emulzije obvezan je deklarirati razred vremena istjecanja ili razred dinamičke viskoznosti
(c) odnosi se na emulzije za povezivanje asfaltnih slojeva i tankoslojne hladne asfaltne prevlake
(d) odnosi se na emulzije za površinske obrade, a moguća je primjena i za emulzije za tankoslojne hladne asfaltne prevlake
(e) za emulzije namijenjene povezivanju asfaltnih slojeva – razred: 0; zahtjev:NR
G.3. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava kationskih bitumenskih emulzija provodi se prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 13808 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
(2) U postupku ocjenjivanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija proizvođač je obvezan, ovisno o namjeni kationske bitumenske emulzije, provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u tablici G1 ovoga Priloga.
(3) Sve ostale opće odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 13808 i u obvezi su proizvođača kationskih bitumenskih emulzija. Kontrola tvorničke proizvodnje kationskih bitumenskih emulzija provodi se u cijelosti prema zahtjevima točke 6.3 norme HRN EN 13808.
G.4.Označavanje
(1) Kationske bitumenske emulzije označavaju se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 13808. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci kationskih bitumenskih emulzija.
(2) Tipovi kationske bitumenske emulzije sukladno normi HRN EN 13808 označava se osnovnim oblikom C XX YY Z, pri čemu je:
- C – kationska bitumenska emulzija,
- XX - nominalni udio bitumenskog veziva u emulziji,
- YY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen,
- BF - cestograđevni bitumen uz dodatak više od 3 % ulja na količinu emulzije,
- BP - polimerom modificirani bitumen
- Z - stupanj stabilnosti emulzije (razred 2 do 8)
G.5.Ispitivanje
(1) Ispitivanje kationskih bitumenskih emulzija, ovisno o namjeni, provodi se prema normama navedenim u tablici G1 ovoga Priloga.
(2) Kationske bitumenske emulzije uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58.
G.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu kationskih bitumenskih emulzija provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete. Kontrola kationskih bitumenskih emulzija provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice G1 ovoga Priloga.
G.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer kationskih bitumenskih emulzija, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava kationskih bitumenskih emulzija tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
G.8.Norme
HRN EN 13808: 2013
Bitumen i bitumenska veziva – Okvir za specificiranje kationskih bitumenskih emulzija (EN 13808:2013)
PRILOG H : VRUĆE BRTVENE MASE
H.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za normalne vruće brtvene mase i vruće brtvene mase otporne na gorivo, namijenjene za brtvljenje pukotina i radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina, te za brtvljenje spojeva između asfaltnih i betonskih kolnika.
(2) Vruće brtvene mase su termoplastični ili termostabilni materijali, koji zagrijavanjem postižu konzistenciju povoljnu za primjenu. Vruće brtvene mase upotrebljavaju se, prema obveznoj naznaci proizvođača, s prethodnim premazom ili bez prethodnog premaza.
(3) Ukoliko se vruće brtvene mase upotrebljavaju s prethodnim premazom, onda svojstva i drugi zahtjevi prethodnog premaza moraju biti specificirani prema Prilogu I ovoga dokumenta.
(4) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava vrućih brtvenih masa određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 14188-1, navedenoj u točki H.8 ovoga priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga priloga.
(5) Sukladno točki 4.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase razvrstane su u sljedeće tipove:
- visoko rastezljive- N1
- nisko rastezljive- N2
- visoko rastezljive otporne na goriva - F1
- nisko rastezljive otporne na goriva - F2
H.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) Svojstva vrućih brtvenih masa, prema navedenim tipovima, specificirana su u tablici 2 norme HRN EN 14188-1. Vruće brtvene mase moraju odgovarati propisanim svojstvima navedenim u tablici 2 norme HRN EN 14188-1 i nakon zagrijavanja u trajanju od 6 h 15 min na najvišoj sigurnosnoj temperaturi zagrijavanja prema preporuci proizvođača.
(2) Sukladno točki 5.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase, primjerene su za uporabu, ako su skladištene originalno zapakirane kroz naznačeni vremenski period i na temperaturi prema preporuci proizvođača.
H.3. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava vrućih brtvenih masa provodi se prema odredbama Dodatka ZA norme HRN EN 14188-1 (sustav 4) i odredbama ovoga priloga. U postupku određivanja tipa vrućih brtvenih masa proizvođač je obvezan, ovisno o tipu vruće brtvene mase, provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
(2) Sve ostale opće odredbe provedbe određivanja tipa navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14188-1 i u obvezi su proizvođača vrućih brtvenih masa. Kontrola tvorničke proizvodnje vrućih brtvenih masa provodi se u cijelosti prema točki 6.3 norme HRN EN 14188-1.
H.4.Označavanje
Vruće brtvene mase označavaju se na otpremnici prema odredbama usklađene norme HRN EN 14188-1. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci vruće brtvene mase.
H.5.Ispitivanje
Ispitivanje vrućih brtvenih masa, ovisno o tipu, provodi se prema normama navedenim u tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
H.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu vrućih brtvenih masa provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete i/ili zahtjevima projekta. Kontrola vrućih brtvenih masa provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice 2 norme HRN EN 13808.
H.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer vrućih brtvenih masa, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava vrućih brtvenih masa tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
H.8.Norme
HRN EN 14188-1 :2005
Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 1. dio: Specifikacije za vruće brtvene mase (EN 14188-1:2004)
PRILOG I : PREMAZI ZA VRUĆE I HLADNE BRTVENE MASE
I.1.Područje primjene
(1) Ovim se Prilogom, sukladno članku 14. ovoga Propisa, propisuju svojstva i drugi zahtjevi za premaze koji prethode primjeni vrućih brtvenih masa za brtvljenje pukotina i radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina te za premaze koji prethode primjeni vrućih i hladnih brtvenih masa pri izvedbi betonskih kolnika.
(2) Svojstva i drugi zahtjevi te ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava premaza određuju se odnosno provode prema usklađenoj normi HRN EN 14188-4, navedenoj u točki I.8 ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
(3) Sukladno točki 4 norme HRN EN 14188-4, premazi su razvrstani u sljedeće tipove:
- premaz na bazi bitumena za vruće brtvene mase- PBH,
- premaz na bazi smola za vruće brtvene mase- PRH,
- premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (jednokomponentni)- PRC-o,
- premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (višekomponentni)- PRC-m.
I.2.Specificirana svojstva u odnosu na bitne značajke
(1) Homogenost premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-1.
(2) Gustoća premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2811-2, a deklarirana vrijednost mora biti unutar tolerancije od 5 %.
(3) Viskoznost premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2431, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 15 %.
(4) Otpornost premaza na alkalije određuje se prema normi HRN EN 15466-2.
(5) Ponašanje hlapljivih sastojaka pri isparavanju određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
(6) Udio krutih sastojaka premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od -2 % do + 5 %.
(7) Točka paljenja premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2719, a deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
(8) Točka razmekšanja izdvojenog veziva kod premaza na bazi bitumena određuje se i deklarira sukladno točki 5.8.1 norme HRN EN 14188-4.
I.3. Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava
(1) Ocjenjivanje i provjera stalnosti svojstava premaza za vruće i hladne brtvene mase provodi se prema odredbama Dodatka ZA norme HRN EN 14188-4 (sustav 4) i odredbama ovoga Priloga. U postupku ocjenjivanja svojstava premaza proizvođač je obvezan provesti laboratorijska ispitivanja svih svojstava navedenih u točki I.2. ovoga Priloga.
(2) Sve ostale opće odredbe provedbe ocjenjivanja svojstava navedene su u točki 6.2 norme HRN EN 14188-4 i u obvezi su proizvođača premaza. Kontrola tvorničke proizvodnje premaza provodi se u cijelosti prema točki 6.3 norme HRN EN 14188-4.
I.4.Označavanje
Premazi se označavaju na otpremnici prema odredbama norme HRN EN 14188-4. Izjava o svojstvima, kao rezultat provedbe ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava, obvezan je dokument pri svakoj isporuci premaza za vruće i hladne brtvene mase.
I.5.Ispitivanje
Ispitivanje premaza provodi se prema normama navedenim u točki I.2. ovoga priloga.
I.6.Kontrola prije primjene
Kontrolu premaza provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana kvalitete i/ili zahtjevima projekta. Kontrola premaza provodi se odgovarajućom primjenom normi iz točke I.2. ovoga Priloga.
I.7.Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer premaza, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava premaza tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
I.8.Norme
HRN EN 14188-4: 2009
Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 4. dio: Specifikacije za premaze za uporabu s brtvenim masama (EN 14188-4:2009)
PRILOG J : IZVEDBA I UPORABLJIVOST ASFALTNIH KOLNIKA
J.1.Područje primjene
Ovim se Prilogom propisuju svojstva i drugi zahtjevi za izvedbu, kontrolu kvalitete i način dokazivanja uporabljivosti asfaltnih kolnika pri građenju i održavanju prometnih građevina.
J.2. Tehničko-tehnološki zahtjevi pri izvedbi asfaltnih kolnika
J.2.1.Proizvodnja bitumenskih mješavina
Proizvođač bitumenskih mješavina specificiranih u Prilogu A ovoga Propisa obvezan je provoditi kontrolu tvorničke proizvodnje (kontrolu svojstava i uskladištenja sastavnih materijala, kontrolu proizvodnog pogona i procesa proizvodnje bitumenskih mješavina i kontrolu proizvedenih bitumenskih mješavina) prema točki A.4. Priloga A ovoga Propisa.
J.2.2.Prijevoz bitumenskih mješavina
(1) Pri prijevozu, neovisno od vremenskih uvjeta, bitumenska mješavina se mora učinkovito zaštititi od hlađenja i onečišćenja čvrsto pričvršćenim vodonepropusnim i termostabilnim ceradama koje pokrivaju sanduk kamiona kipera ili korištenjem termo-kontejnera.
(2) Prijevoz bitumenskih mješavina bez termo-kontejnera od mjesta proizvodnje do mjesta ugradnje ne smije trajati više od dva sata, odnosno duljina transporta ne smije biti veća od 120 km, pri čemu temperatura bitumenske mješavine ne smije pasti ispod minimalno dopuštene temperature deklarirane od strane proizvođača.
J.2.3.Vremenski uvjeti ugradnje bitumenskih mješavina
Najniža temperatura zraka i podloge pri kojoj je dopuštena ugradnja bitumenskih mješavina je:
- +3C za nosive i vezne slojeve od asfaltbetona
- +5C za habajuće slojeve debljine veće od 30 mm od asfaltbetona, splitmastiks asfalta i lijevanog asfalta
- +10C za habajuće slojeve debljine jednake ili manje od 30 mm od asfaltbetona, splitmastiks asfalta i lijevanog asfalta
- +10Cza habajuće slojeve od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve i poroznog asfalta
J.2.4.Priprema podloge
(1) Podloga na koju se polaže asfaltni sloj mora biti stabilna, nosiva, ravna, suha i čista, bez nevezanog materijala. Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi:
- 15 mm pri izvedbi nosivog sloja
- 12 mm pri izvedbi veznoga sloja
- 8 mm pri izvedbi habajućeg sloja
(2) U svrhu postizanja međusobnog povezivanja podloge i izvedenog asfaltnog sloja, podloga od vezanih materijala se prethodno mora poprskati bitumenskom emulzijom svojstava navedenih u tablici G1 Priloga G ovoga Propisa. Količine bitumenske emulzije za prskanje podloge navedene su u tablici J1. Pri prskanju podloge, bitumenska se emulzija smije zagrijati najviše na 60C za nemodificiranu odnosno 70C za modificiranu emulziju. Prskanje podloge bitumenskom emulzijom na temperaturi zraka i podloge nižoj od +5 C nije dopušteno.
Tablica J1: Količine bitumenske emulzije za prskanje podloge
Vrsta i priroda podloge
Asfaltni sloj
Nosivi sloj
Vezni sloj
Habajući sloj
Količina bitumenske emulzije, g/m 2
Hidrauličkim vezivom vezani mehanički zbijeni nosivi sloj
400 do 600
-
-
Nosivi sloj
a
-
200 do 300
-
b
-
250 do 350
-
c
-
300 do 500
-
Vezni sloj
(nosivi sloj)
a
-
-
150 do 250
b
-
-
250 do 350
c
-
-
250 do 350
a = svježa b = glodana c = vrlo otvorena ili ogoljela
(3) Kada se u asfaltni sloj ugrađuje bitumenska mješavina na bazi polimerom modificiranog bitumena, podloga se mora obvezno poprskati polimerom modificiranom bitumenskom emulzijom.
(4) Ugradnja bitumenske mješavine na poprskanu podlogu smije započeti tek po završetku faze „razbijanja“ emulzije.
(5) Površine koje su obrađene prskanjem bitumenskom emulzijom smiju se koristiti isključivo za gradilišni promet vezan uz poslove ugradnje asfaltnih slojeva.
J.2.5.Ugradnja bitumenske mješavine
(1) Bitumenske mješavine se ugrađuju strojno – finišerom, a samo izuzetno se smije ugraditi ručno u slučaju izvedbe asfaltnog sloja na površini kojoj pristup finišera nije moguć ili u slučaju izvedbe asfaltnog sloja od lijevanog asfalta.
(2) Ako je temperatura isporučene bitumenske mješavine niža od minimalno dopuštene prema deklaraciji proizvođača , bitumenska mješavina se ne smije ugraditi u asfaltni sloj.
(3) Izvedeni asfaltni sloj smije se pustiti pod promet tek kad mu temperatura u sredini sloja padne ispod 30C, a u slučaju asfaltnog sloja od splitmastiksasfalta najranije 24 sata nakon završetka izvedbe. Iznimno, zahtjevi za puštanje izvedenog asfaltnog sloja u promet mogu biti i drugačiji ukoliko se radi o niskotemperaturnom asfaltu, o čemu odluku donosi nadzorni inženjer.
J.2.6.Izvedba površinske obrade
(1) Doziranje sastavnih materijala za izvedbu površinske obrade mora biti u skladu stablicom B1 Priloga B . Točna količina bitumenskog veziva i agregata određuje se posebno za svaku pojedinu dionicu ceste.
(2) Za p o sti z a n je optimalnog ra z a s t i ra n ja pr i mjenj u j e se pravi l o tri p rekla p a n ja. Posipač mora ravnomjerno raspodijeliti odabranu količinu zrna agregata na podlogu u željenoj gustoći brzinom od 4 do 6 km / h .
(3) Pri izvedbi povr š inske obrade koriste se valjci s gumenim kota č ima i kombinirani valjci mase između 8 i 20 tona a tlak u gumama mora biti najmanje 0,6 MPa. Brzina kretanja valjaka mora biti između 4 i 6 km/h na emulzijskim vezivima i 8 do 12 k m /h n a ostalim ve z iv i m a .
(4) Površinska obrada izvodi se pri temperaturi tla i zraka višoj od +10 °C, s time da u idućih 24h nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5 °C. Površinska obrada ne smije se izvoditi po mokrom kolniku te u slučaju kiše i jakog vjetra.
(5) Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi 8 mm.
(6) Vezivo se zagrijava na temperature:
- cestograđevni bitumen 50/70150 do 180 C
- cestograđevni bitumen 70/100 140 do 170 C
- cestograđevni bitumn 160/220120 do 150 C
- omekšani i razrijeđeni bitumen60 do 135 C
- nemodificirana kationska bitumenska emulzija50 do 70 C
- modificirana kationska bitumenska emulzija70 do 80 C
- polimerom modificirani bitumen170 do 195 C.
(7) Nakon izvedbe površinske obrade brzina kretanja vozila mora se ograničiti na najviše 30 km/h i takav režim brzine kretanja vozila treba održavati nekoliko sati. Kroz to vrijeme treba promet usmjeravati po cijeloj površini kolnika kako bi se postigla jednolika tekstura površine. Drugi dan brzinu prometa treba ograničiti na 50 km/h. Nakon dva do sedam dana od izvedbe površinske obrade (ovisno o gustoći prometa) potrebno je ukloniti zaostala nevezana zrna, a potom se prometnica može pustiti u normalni režim prometa.
J.2.7.Izvedba tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom
(1) Podloga na koju se ugra đ uje tankoslojna asfaltna prevlaka mora biti potpuno o č i šć ena od nevezanih zrna kamenog agregata i zemlje . Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3 m, iznosi 8 mm.
(2) Tankoslojne asfaltne prevlake izvode se pri temperaturi zraka višoj od +10°C, s time da u idućih 24h nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5°C. Preko ugrađene tankoslojne asfaltne prevlake promet se može pustiti najranije 20 min poslije ugradnje, ovisno o vremenskim uvjetima. Najviša dopuštena količina ispalih zrna iznosi 10% ukupne količine agregata. Ispala zrna uklanjaju se nakon jednog do tri dana nakon izvedbe tankoslojne asfaltne prevlake.
J.2.8.Spojevi i rubovi
J.2.8.1. Poprečni radni spoj
Poprečni radni spoj jednog asfaltnog sloja u odnosu na poprečni radni spoj drugog asfaltnog sloja mora biti razmaknut najmanje 2 m. Poprečni radni spojevi asfaltnih slojeva moraju biti vodonepropusni i trajni. Zasječeni asfaltni sloj na poziciji poprečnog radnog spoja mora se cijelom debljinom premazati ili poprskati premazati cestograđevnim ili polimerom modificiranim bitumenom ili za tu svrhu pogodnom bitumenskom masom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra). Uporaba bitumenske emulzije nije dopuštena.
J.2.8.2. Uzdužni spoj
(1) Uzdužni radni spoj jednog asfaltnog sloja u odnosu na uzdužni radni spoj drugog asfaltnog sloja mora biti razmaknut najmanje 15 cm. Izvedba „vrućeg“ uzdužnog spoja podrazumijeva ugradnju bitumenske mješavine istovremeno s dva finišera jednakog stupnja pretkomprimacije, međusobno uzdužno razmaknuta za najviše jednu duljinu finišera. Pri izvedbi „hladnog“ uzdužnog spoja, rubni dio prethodno položenog asfaltnog sloja mora biti ujednačeno zbijen i bez pukotina, a rub zakošen pod kutem od približno 45 o (odnosi se samo na novoizvedeni sloj). Tako obrađeni rub asfaltnog sloja mora se cijelom debljinom premazati cestograđevnim ili polimerom modificiranim bitumenom ili za tu svrhu pogodnom bitumenskom masom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra). Uporaba bitumenske emulzije nije dopuštena.
Alternativno, „hladni“ uzdužni spoj može se izvesti i uporabom vruće brtvene bitumenske mase tipa N2 prema normi HRN EN 14188-1, ili uporabom predgotovljenih niskorastezljivih bitumenskih traka.
(2) Na spoju asfaltnog sloja od valjanog asfalta i asfaltnog sloja od lijevanog asfalta, odnosno s nekom drugom vrstom materijala (beton, kamen, metal) imora se izraditi razdjelnica ispunjena vrućom brtvenom bitumenskom masom tipa N2 prema normi HRN EN 14188-1 ili predgotovljenom niskorastezljivom bitumenskom trakom.
J.2.8.3. Rubovi
Kada projektom nisu predviđene rubne trake i rigoli, asfaltni slojevi kolnika moraju se polagati tako da je rub sloja u odnosu na prethodni pod kutem od približno 45°. Pri izvedbi asfaltnih slojeva s jednostrešnim poprečnim nagibom jednakim ili većim od 2,5%, rubne bočne površine asfaltnih slojeva kolnika višeg visinskog položaja potrebno je zarezati konusnim sjekačem te premazati ili poprskati vrućim bitumenom (najmanje 50 g po jednom centimetru debljine sloja na duljini od jednog metra) u svrhu zaštite asfaltnih slojeva od bočnog prodiranja oborinske vode. Iz istih je razloga, rubni pojas svakog asfaltnog sloja, osim habajućeg, koji se nalazi na višem visinskom položaju, poželjno premazati ili poprskati vrućim bitumenom (najmanje 150 g po jednom metru duljine) u širini od približno 10 cm.
J.3.Kontrola i osiguranje kvalitete
Vrsta i obim investitorskih i izvođačkih kontrolnih radnji i ispitivanja radova i građevnih proizvoda ugrađenih u asfaltni kolnik određuju se programom kontrole i osiguranja kvalitete koji je sastavni dio projekta kolničke konstrukcije s asfaltnim kolnikom, najmanje u skladu s točkom J.3.1 Priloga J ovoga dokumenta.
J.3.1. Razredi kontrole kvalitete
(1) Sukladno kategorijama javnih cesta odnosno odgovarajućoj razini prometa na nerazvrstanim cestama propisane su tri različita razeda kontrole kvalitete kako slijedi:
- za javne ceste (JC) III i IV kategorije i nerazvrstane ceste (NC) odgovarajućih razina prometa
- za javne ceste (JC) I i II kategorije i nerazvrstane ceste (NC) odgovarajuće razine prometa
- za aerodromske operativne površine, autoceste (AC) i brze ceste (BC)
(2) Vrsta i minimalni obim provedbe ispitivanja izvođačke i investitorske kontrole kvalitete građevnih proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju bitumenskih mješavina, tankoslojnih presvlaka i površinskih obrada te svojstava izvedenih slojeva asfaltnog kolnika, za različite kategorije javnih i nerazvrstanih cesta navedeni su u tablicama J2 do J9.
Tablica J2: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za objekte i gradilišta veća od 6000 m 2 površine asfaltnog sloja te za sve cestovne objekte na minim JC II kategorije
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja, ili 1 uzorak po gradilištu)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i NC dgovarajuće razine prometa
AC i BC,
JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovar. razine prometa
AC i BC,
JC I i II kat. i
NC odgovarajuće
razine prometa
Punilo
Granulometrijski sastav
HRN EN 933-10
prema točki 6.2, tablica 4,
norme HRN EN 13108-21
-
1 uzorak
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema točki 6.2, tablica 3,
norme HRN EN 13108-21
-
1 uzorak/50000 m 2
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
Uglatost zrnja (Koeficijent protoka)
HRN EN 933-6
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
Bitumensko vezivo
Penetracija
HRN EN 1426
prema točki 6.2, tablica 5,
norme HRN EN 13108-21
1 uzor./50000 m 2
1 uzorak/50000 m 2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Točka loma po Frassu
HRN EN 12593
-
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Otpornost na otvrdnjavanje -HRN EN 12607-1
Zadržana penetracija
HRN EN 1426
Porast/pad točke razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Bitumenska emulzija
Polaritet čestica
HRN EN 1430
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Udio veziva
HRN EN 1428
Vrijednost raspada
HRN EN 13075-1
Bitumen izdvojen prema
HRN EN 13074-1 ili
HRN EN 13074-2
Penetracija
HRN EN 1426
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Kohezija (a)
HRN EN 13589
Bitumenska mješavina
Bitumen izdvojen ekstrakcijom
Penetracija
HRN EN 1426
-
1 uzorak/50000 m 2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
1 uzorak na početku izvedbe, dalje na svakih: 500 t (habajući sloj), 750 t (vezni sloj), 1000 t (nosivi sloj)
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova, dalje na svakih: 1000 t habajući sloj), 1500 t (vezni sloj), 2000 t (nosivi sloj)
Udio veziva
HRN EN 12697-1
Udio šupljina
HRN EN 12697-8
Ispuna šupljina bitumenom
HRN EN 12697-8
Otpornost na vodu (omjer ITSR)
HRN EN 12697-12
-
1 uzorak/25000m 2
1 uzorak/50000 m2
Ocjeđivanje veziva (b)
HRN EN 12697-18
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Gubitak čestica (c)
HRN EN 12697-17
1 uzorak (e)
1 uzorak (e)
Dubina utiskivanja (d)
HRN EN 12697-20
1000 m 2 ili 1x dnevno
2000 m 2
Temperatura
HRN EN 12697-13
kod svakog uzorkovanja
Fundament. pristup - ispituje se:
Krutost
HRN EN 12697-26
-
-
1 uzorak/60000 m 2
Zamor
HRN EN 12697-24
Niske temperature
HRN EN 12697-46
(a) odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen (b) ispituje se kod SMA (c) ispituje se kod PA (d) ispituje se kod MA
(e) ne odnosi se na javne ceste II kategorije i nerazvrstane ceste odgovarajuće razine prometa
Tablica J3: Ispitivanje izvedenog asfaltnog sloja: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za gradilišta veća od 6000 m 2 površine asfaltnog sloja te za sve cestovne objekte na JC minimalno II kategorije i na NC minimalno odgovarajuće razine prometa
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak/ispitivanje na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja ili 1 uzorak/ispitivanje po gradilištu)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
AC i brze ceste,
JC I i II kat. i NC odgovarajuće razine prometa
Debljina (a)
HRN EN 12697-36
1 uzorak/4000 m 2 (j)
1 uzorak/2000 m 2 (j) , minimalno 3 uzorka
Udio šupljina (b)
HRN EN 12697-8
Stupanj zbijenosti (b)
-
Povezanost slojeva (c)
TSC 06.753
-
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova i dalje na svakih 20000 m 2
-
1 uzorak na početku izvedbe asalterskih radova i dalje na svakih 20000 m 2
Tekstura (habajući sloj) (d)
HRN EN 13036-1;
HRN EN 13036-6
svakih 10000 m 2 ili kontinurano (j)
svakih 10000 m 2 ili kontinurano
Hvatljivost (habajući sloj) (e)
HRN EN 13036-4
svakih 10000 m 2 ili kontinurano (j)
svakih 10000 m 2 ili kontinurano
Otpornost prema trajnoj deformaciji – kolotraženje (f)
HRN EN 12697-22
1 uzorak/gradilište (g)
1 uzorak/20000 m 2 (g)
Otpornost prema trajnoj deformaciji – kolotraženje (h)
HRN EN 12697-22
-
jednom na objektu (e)
Uzdužna ravnost
Habajući sloj
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
pr HRN EN 13036-5
AGPT/T450
kontinuirano na cijeloj dužini prometnog traka
kontinuirano na cijeloj dužini prometnog traka
Vezni sloj
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Nosivi sloj
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja (i)
-
svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a) u sklopu izvođačke kontrole dopušta se izra č un na temelju utro š ene mase asfaltne mješavine
(b) ulazni podaci za izračun uzimaju se temeljem prosječne gustoće asfaltne mješavine odnosno prosječne gustoće laboratorijskog probnog tijela iz dnevne proizvodnje ( gustoća asfaltnog sloja može se odrediti i nerazornom metodom)
(c) asfaltni slojevi debljine do 30 mm ispituju se vlačnim postupkom
(d) ispituje se prije puštanja u promet
(e) ispituje se najranije 4, a najkasnije 8 tjedana nakon puštanja u promet
(f) ispituje se na habajućem, veznom i nosivom sloju
(g) ne odnosi se na srednje prometno opterećenje
(h) za cestovne objekte, na zaštitnom sloju ispituje sa na uzorku spravljenom u laboratoriju
(i) u sklopu geodetskog nadzora
(j) mjesta uzorkovanja određuje nadzorni inženjer
Tablica J4: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za cestovne objekte i gradilišta na JC III i IV kat. s potrošnjom asfaltne mješavine manjom od 6000 m 2 površine asfaltnog sloja
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat.
i NC odgovar. razine prometa
JC I i II kat.
i NC odgovar. razine prometa
AC i BC
JC III i IV kat.
i NC odgovar. razine prometa
JC I i II kat.
i NC odgovar.
razine prometa
AC i BC
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
-
1 uzorak
1 uzorak
Kvaliteta sitnih čestica
HRN EN 933-9
Bitum. vezivo
Penetracija
HRN EN 1426
1 uzorak
1 uzorak
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Točka loma po Frassu
HRN EN 12593
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Elastični povrat (a)
HRN EN 13398
Bitumenska mješavina
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
1 uzorak/500 t ili jednom dnevno ako se ugrađuje više od 250 a manje od 500 t
1 uzorak
Udio veziva
HRN EN 12697-1
Udio šupljina
HRN EN 12697-8
Ispuna šupljina bitumenom
Otpornost na djelovanje vode (omjer ITSR)
HRN EN 12697-12
-
1 uzorak
-
1 uzorak
Ocjeđivanje veziva (b)
HRN EN 12697-18
-
1 uzorak
-
-
Gubitak čestica (c)
HRN EN 12697-17
1 uzorak
-
Dubina utiskivanja (d)
HRN EN 12697-20
1 uzorak/100 t ili 1xdan
Temperatura
HRN EN 12697-13
kod svakog uzorkovanja
kod svakog uzorkovanja
(a) odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen (b) ispituje se kod SMA i PA (c) ispituje se kod PA (d) ispituje se kod MA
Tablica J5: Ispitivanje izvedenog asfaltnog sloja: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za cestovne objekte i gradilišta na JC III i IV kat. i NC min. odgovarajuće razine prometa s potrošnjom bitumenske mješavine manjom od
6000 m 2 površine asfaltnog sloja
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC III i IV kat. i
NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i
NC odgovarajuće razine prometa
AC i BC, JC I i II kat.
i NC odgovaraluće razine prometa
Debljina (a)
HRN EN 12697-36
1 uzorak/4000 m 2 ( e)
1 uzorak/2000 m 2 ( e)
minimalno 3 uzorka
Udio šupljina (b)
HRN EN 12697-8
Stupanj zbijenosti (b)
-
Povezanost slojeva (f)
TSC 06.753
-
1 uzorak (e)
-
1 uzorak
Tekstura (habajući sloj) (c)
HRN EN 13036-1
HRN EN 13036-6
1 pozicija (e)
1 pozicija ili kontinuirano
Hvatljivost (habajući sloj) (d)
HRN EN 13036-4
Uzdužna ravnost
Habajući sloj
pr HRN EN 13036-5
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
AGPT/T450
-
kontinuirano
kontinuirano
Vezni sloj
-
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Nosivi sloj
-
djelomično u odsječcima l=200 m
-
Visina sloja, pop. pad i položaj izved. sloja (g)
-
svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a) u sklopu izvođačke kontrole dopušta se izra č un na temelju utro š ene mase asfaltne mješavine
(b) ulazni podaci za izračun uzimaju se temeljem prosječne gustoće asfaltne mješavine odnosno prosječne gustoće laboratorijskog probnog tijela iz dnevne proizvodnje gustoća asfaltnog sloja može se odrediti i nerazornom metodom)
(c) ispituje se prije puštanja u promet
(d) ispituje se najranije 4, a najkasnije 8 tjedana nakon puštanja u promet
(e) mjesta uzorkovanja određuje nadzorni inženjer
(f) asfaltni slojevi debljine do 30 mm ispituju se vlačnim postupkom
(g) u sklopu geodetskog nadzora
Tablica J6: Ispitivanje građevnih proizvoda: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete za objekte na kojima se izvodi površinska obrada
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
JC II kat. i NC odgovar. razine prometa
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema tablici B.3 Dodatka B
norme HRN EN 12271
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m 2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m 2
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
-
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 40000m 2
Otpornost na poliranje (PSV)
HRN EN 1097-8
Prionljivost agregata i veziva, Vialit test
HRN EN 12272-3
Bitumen
Penetracija
HRN EN 1426
prema tablici B.4 Dodatka B
norme HRN EN 12271
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000m 2
1 uzorak na početku,
dalje na svakih 40000m 2
Točka razmekšanja
HRN EN 1427
Kohezija (a)
HRN EN 13588
-
Bitumenska emulzija
Udio veziva
HRN EN 1428
1 uzorak na početku, dalje na svakih 40000m 2
Ostatak na situ 0,5 mm
HRN EN 1429
Ostatak na situ 0,5 mm
(7 dana skladištenja)
Vrijeme raspada
HRN EN 13075-1
Kohezija (a)
HRN EN 13588 (b)
(a) odnosi se na polimerom modificirana veziva (b) alternativno, prema normi HRN EN 13589
Tablica J7: Ispitivanje izvedene površinske obrade: minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete
Sloj
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC II, III i IV kat.
i NC odgovar. razine prometa
Izvedb PO
Razastiranje veziva
HRN EN 12272-1
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m 2 , odnosno pri svakoj promjeni vrste i tipa veziva
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m 2
Razastiranje agregata
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m 2 , i pri svakoj promjeni veličine ili izvora agregata
Izvedena PO
Makrotekstura (a)
HRN EN 13036-1
1 uzorak na početku i dalje na svakih 10000 m 2
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m 2
Vizualna procjena oštećenja (b)
HRN EN 12272-2
kontinuirano
kontinuirano
Ravnost
HRN EN 13036-6
HRN EN 13036-7
AGPT/T450
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja (c)
-
Svaki profil
na najmanje 20% podataka od izvođačke kontrole
(a) mjeri se najranije 6, a najkasnije 10 tjedana nakon puštanja u promet
(b) razredi se deklariraju prema tablici B.1 Priloga B , između jedanaestog i trinaestog mjesesca od izvedbe (c) u sklopu geodetskog nadzora
Tablica J8: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete građevnih proizvoda za objekte na kojima se izvodi tankoslojna hladna
asfaltna prevlaka
Građevni proizvod
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja
(1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
Agregat
Granulometrijski sastav, udio sitnih čestica
HRN EN 933-1
prema tablici B.2 Dodatka B norme HRN EN 12273
1 uzorak na početku i dalje na svakih 20000 m 2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m 2
Indeks plosnatosti ili
Indeksa oblika
HRN EN 933-3
HRN EN 933-4
-
Otpornost na predrobljavanje (LA)
HRN EN 1097-2
1 uzorak na početku i dalje na svakih 40000 m 2
Otpornost na poliranje (PSV)
HRN EN 1097-8
Bitumenska emulzija
Udio veziva
HRN EN 1428
prema tablici B.3 Dodatka B norme HRN EN 12273
1 uzorak na početku i dalje na svakih 40000 m 2
Ostatak na situ 0,5 mm
HRN EN 1429
Ostatak na situ 0,5 mm
(7 dana skladištenja)
Vrijeme raspada
HRN EN 13075-1
Ili
HRN EN 13075-2
Kohezija (a)
HRN EN 13588 (b)
(a) odnosi se na polimerom modificirana veziva (b) alternativno, prema normi HRN EN 13589
Tablica J9: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke
kontrole kvalitete izvedene tankoslojne hladne asfaltne prevlake
Sloj
Svojstvo
Ispitna norma
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m 2 izvedenog sloja)
Kategorija ceste
Izvođačka kontrola kvalitete
Investitorska kontrola kvalitete
JC II, III i IV kat. i NC odgovarajuće razine prometa
Izvedba
Razastiranje tankoslojne hladne asfaltne prevlake
HRN EN 12274-6
1 uzorak na početku, dalje na svakih 1000 t
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m 2
Udio veziva
HRN EN 12274-2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m 2
Granulometrijski sastav
HRN EN 12697-2
Izvedeni sloj
Makrotekstura (a)
HRN EN 13036-1
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m 2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m 2
Vizualna procj. oštećenja (b)
HRN EN 12274-8
Kontinuirano
kontinuirano
Hvatljivost (a)
HRN EN 13036-4
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m 2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m 2
Ravnost
HRN EN 13036-6
AGPT/T450
HRN EN 13036-7
nHRN EN 13036-5
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Kontinuirano ili u odsječcima l=200 m
Debljina
HRN EN 12697-36
1 uzorak na početku, dalje na svakih 10000 m 2
1 uzorak na početku, dalje na svakih 20000 m 2
Povezanost slojeva (a), (c)
HRN EN 1542, točka 7
Visina sloja, poprečni pad i položaj izvedenog sloja (d)
-
Svaki profil
na najmanje 20% podataka izvođačke kontrole
(a) mjeri se najranije 6, a najkasnije 10 tjedana nakon puštanja u promet (b) razredi prema tablici B.1 Priloga B , između jedanaestog i trinaestog mjesesca od izvedbe
(c) vlačni postupak (d) u sklopu geodetskog nadzora
(3) Laboratorij koji provodi izvođačku kontrolu kvalitete mora raspolagati odgovarajućom mjerenom laboratorijskom opremom i osobljem osposobljenim za provedbu ispitivanja navedenih u tablicama J2 do J9.
(4) Investitorska kontrola kvalitete provodi se angažiranjem laboratorija akreditiranog prema normi HRN EN/ISO IEC 17025 u području ispitivanja asfalta, bitumena, bitumenskih emulzija i agregata (akreditacija je obvezna za one ispitne metode čiji se rezultati ispitivanja koriste u postupku vrednovanja rezultata izvedenih radova). Vodeće laboratorijsko osoblje odgovorno za provedbu investitorske kontrole kvalitete mora imati položen stručni ispit u strukovnom području graditeljstva za obavljanje poslova ispitivanja te ocjenjivanja i provjere stalnosti svojstava pri Ministarstvu prostornog uređenja i graditeljstva.
(5) U prvedbi izvođačke i investitorske kontrole kvalitete ispitni se uzorci uzimaju metodom slučajnih brojeva.
J.3.2. Tehničko-tehnološki elaborat (TT)
(1) Izvođač najkasnije 10 dana prije početka izvođenja radova na ugradnji slojeva asfaltnog kolnika mora predati n adzornom inženjeru (predstavniku investitora) Tehničko-tehnološki elaborat koji mora sadržavati:
- Projektom predviđeni asfaltni kolnik i vrste predviđenih radova
- popis projektom zahtijevanih vrsta, tipova i potrebnih količina građevnih proizvoda/bitumenskih mješavina predviđenih za ugradnju u asfaltni kolnik s priloženim pripadajućim ispravama o sukladnosti ili dokazima uporabljivosti kojima izvođač potvrđuje sukladnost sa zahtjevima projekta
- detaljan opis tehnološkog procesa izvedbe asfaltnog kolnika (priprema podloge, proizvodnja, transport, polaganje i zbijanje, njegovanje do puštanja u promet) s popisom potrebne opreme, strojeva i osoblja, terminski plan izvedbe te, ukoliko je projektom zahtijevano, definirane posebne načine izvedbe
- program izvođačke kontrole kvalitete izrađen na osnovu zahtjeva projekta te vrste i minimalnog obima ispitivanja navedenih u tablicama J2 do J9 za pripadajući razred kontrole kvalitete, u ovisnosti o kategoriji ceste
- izjavu o posjedovanju ili ugovor o najmu laboratorija za provedbu izvođačke kontrole kvalitete koji mora ispunjavati zahtjeve u skladu sa zahtjevima navedenim u točki J.3.1., Priloga J ovog dokumenta
- imenovanje odgovornih osoba izvođača na gradilištu - glavni inženjer gradilišta i voditelj izvođačke kontrole kvalitete
(2) Nadzorni inženjer provjerava usklađenost svih predloženih građevnih proizvoda, tehnoloških postupaka ugradnje i programa izvođačke kontrole kvalitete sa zahtjevima projekta. Nadzorni inženjer se u roku od 7 dana od preuzimanja TT elaborata izvođaču pisano očituje o njegovom prihvaćanju, uvjetovanom prihvaćanju ili odbijanju. Nakon prihvaćanja TT elaborata od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti s izvođenjem radova na pokusnoj dionici. Ukoliko nadzorni inženjer uvjetovano prihvati TT elaborat, u svom pisanom očitovanju mora navesti rokove u kojima izvođač mora ukloniti nedostatke. Ukoliko nadzorni inženjer pisanim očitovanjem odbije TT elaborat izvođenje radova na pokusnoj dionici ne može početi dok se ne preda novi TT elaborat i ne bude prihvaćen od strane nadzornog inženjera.
(3) Tehničko-tehnološki elaborat mora se izraditi na projektima cestovnih objekata na autocestama, brzim cestama i javnim cestama I i II kategorije te prometnicama s asfaltnim slojem većim od 6000 m 2 .
J.3.3. Pokusna dionica
(1) Izradom pokusne dionice izvođač dokazuje sposobnost za kvalitetnu ugradnju asfaltnih slojeva kolnika s građevnim proizvodima i na način kako je to predložio u tehničko-tehnološkom elaboratu, a sve prema zahtjevima projekta. Minimalna površina pokusne dionice određuje se temeljem prosječnog dnevnog plana ugradnje. Poziciju i površinu pokusne dionice predlaže izvođač radova, a odobrava nadzorni inženjer.
(2) Tijekom i nakon izvedbe pokusne dionice moraju se provesti sljedeća ispitivanja:
a) Ispitivanje svojstava bitumenske mješavine
- granulometrijski sastav (HRN EN 12697-2),
- udio veziva (HRN EN 12697-1),
- udio šupjina (HRN EN 12697-8),
- ispuna šupljina smjese agregata (HRN EN 12697-8),
- otpornost na djelovanje vode-omjer ITSR (HRN EN 12697-12),
- ocjeđivanje veziva (SMA i PA) (HRN EN 12697-18),
- gubitak čestica (PA) (HRN EN 12697-17).
b) Ispitivanje svojstava ugrađenog asfaltnog sloja
- debljina (HRN EN 12697-36),
- udio šupljina (HRN EN 12697-8),
- stupanj zbijenosti,
- povezanost slojeva (TSC 06.753),
- tekstura habajućeg sloja (HRN EN 13036-1),
- hvatljivost habajućeg sloja (HRN EN 13036-4),
- ravnost (HRN EN 13036-6, HRN EN 13036-7, AGPT/T450-07, nHRN EN 13036-5 ).
(3) Mjesta uzimanja uzoraka za provedbu ispitivanja određuje nadzorni inženjer. Na mjestima uzorkovanja uzimaju se paralelni uzorci, koji se paralelno ispituju u sklopu izvođačke i investitorske kontrole kvalitete .
(4) Nakon provedenih ispitivanja izvođačke kontrole kvalitete izvođač izrađuje izvještaj o pokusnoj dionici koji sadržava sve rezultate provedenih ispitivanja izvođačke kontrole kvalitete. Izvještaj se predaje nadzornom inženjeru koji se o izvještaju o pokusnoj dionici mora očitovati u pisanom obliku u roku od 24 sata od preuzimanja izvještaja o pokusnoj dionici.
(5) Nakon prihvaćanja pokusne dionice od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti s kontinuiranom ugradnjom asfaltnog sloja. Ukoliko nadzorni inženjer ne prihvati pokusnu dionicu, izvođač mora predložiti izradu nove pokusne dionice.
(6) Pokusna dionica mora se izvesti na projektima na autocestama, brzim cestama, operativnim površinama u zračnim lukama (u slučaju asfaltnog sloja površine veće od 6000 m 2 ).
J.3.4. Osiguranje kontrola kvalitete u tijeku i nakon izvođenja radova do isteka jamstvenog roka
Ukoliko postoji razlika između ispitivanja određenih svojstava investitorske i izvođačke kontrole kvalitete, izvođač i/ili predstavnik investitora (nadzorni inženjer) imaju pravo zatražiti provedbu dodatnih ispitivanja kako bi se lokalizirala sporna površina. Dodatna ispitivanja mora provoditi laboratorij akreditiran prema normi Naziv norme je HRN EN ISO/IEC 17025 za te metode ispitivanja.
J.3.4.1 S vojstva izvedenog asfaltnog sloja nakon izvedenih radova
(1) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na autocestama i brzim cestama moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J10.
Tablica J10: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na autocestama i brzim cestama
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
AC
M1, F1
M1
M1, M2
M1
M1, F1,
M2 (d) , F2 (d)
M1, F1
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA 11
AC 11 bin (d)
AC 16 bin
AC 22 bin
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 8
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
3,5 – 9
4 – 10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti, (%)
-
98
97
98
98
Povezanost slojeva (N/mm 2 )
TSC 06.753
1,0
0,8
ne ispituje se
Uzdužna ravnost IRI 100 (m/km)
prHRN EN 13036-5
i HRN EN 13036-6.
AGPT/T450
novogradnja: 1,0/1,5 (a)
2,0 (b)
2,5 (b)
rekonstrukcija i zamjena asfaltnih slojeva: 1,2/1,7 (a)
zamjena završnog sloja: 1,7/2,2 (a)
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
58
ne ispituje se
Otpornost na zamor (c)
6 , (µm/m)
HRN EN 12697-24
160
ne ispituje se
160
Krutost (c) , S, (MPa)
HRN EN 12697-26
4500
ne ispituje se
4500
9500
9500
9500
Otpornost na niske temperature (c)
HRN EN 12697-46
CT: t-28°C, CTT: TSR4,0 MPa/-10°C
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Otpornost
na pojavu kolotraga
WTS AIR
(mm/10 3 cikl.)
HRN EN 12697-22
0,07
0,05
-
-
0,05
0,10
PRD AIR , (%)
7,0
5,0
-
-
5,0
7,0
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm (g)
10 prosječno i
15 pojedinačno
15 prosječno i
20 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
25
Debljina sloja: dopušteno odstupanje
-15% pojedinačne vrijednosti; -5% srednja vrijednost
(a) gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI 100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih elementima nivelete (usponi iznad 3%, radijus horizontalne krivine manji od 850 m), te prekidima u voznoj površini (dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI 100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa za AC, a ne ispituje se kod SMA, BBTM, MA i PA
(d) koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %( v / v )
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %( v / v ) (
(g) ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(2) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama I kategorije i nerazvrstanim cestama odgovarajućih razina prometa moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J11.
Tablica J11: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama I kategorije
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Vezni sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
AC
M1, F1,
M2, F2
M1
M2
M1
M2
M1
M2
M1, F1,
M2 (d) , F2 (d)
M1, F1
AC 8 surf
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA 11
AC 11 bin (d)
AC 16 bin
AC 22 bin
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 8
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
3,5 – 9
4-10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti (%)
-
98
97
98
98
Povezanost slojeva (N/mm 2 )
TSC 06.753
1,0
0,8
Ne ispituje se
Uzdužna ravnost, IRI 100 , (m/km)
prHRN EN 13036-5 HRN EN 13036-6
AGPT/T450
novogradnja: 1,5/2,0 (a)
2,5 (b)
rekonstrukcija i zamjena asfaltnih slojeva: 1,7/2,2 (a)
zamjena završnog sloja: 2,2/2,7 (a)
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
55
ne ispituje se
Otpornost na zamor (c)
6 , (µm/m)
HRN EN 12697-24
130
ne ispituje se
130
130
Krutost (c) , S (MPa)
HRN EN 12697-26
3600
ne ispituje se
3600
3600
9500
9500
9500
Otpornost na niske temperature (c)
HRN EN 12697-46
CT: t-28°C, CTT: TSR4,0 MPa/-10°C
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Otpornost
na pojavu kolotraga
WTS AIR
(mm/10 3 cikl.)
HRN EN 12697-22
0,07
0,05
-
-
0,05
0,10
PRD AIR , (%)
7,0
5,0
-
-
5,0
7,0
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm (g)
10 prosječno i
15 pojedinačno
15 prosječno i
20 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
25
25
Debljina sloja: dopušteno odstupanje najviše
- 15 % (pojedinačna vrijednost); - 5 % (srednja vrijednost)
(a) gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI 100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih elementima nivelete (usponi iznad 3,5%, radijus horizontalne krivine manji od 750 m), te prekidima u voznoj površini (dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI 100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa za AC, a ne ispituje se kod SMA, BBTM i PA
(d) koristi se samo za zaštitne slojeve hidroizolacija
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %( v / v )
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %( v / v )
(g) ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(3) Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama II i III kategorije moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J12 , osim ako se radi o državnim cestama kada se ispituju svojstva i primjenjuju kriteriji navedeni u tablici J11, a svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama IV kategorije moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J13.
Tablica J12: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama II i III kategorije
Svojstvo
Norma
Habajući sloj
Nosivi sloj
AC
SMA
BBTM
PA
AC
M3, F3
M1, M2
M1, M2, M3
M1, M2 (d)
M2, F2
AC 8 surf
AC 11 surf
SMA 8
SMA 16
SMA 11
BBTM 8A
BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11B
PA 8
PA11
PA16
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
Udio šupljina, (vol%)
HRN EN 12697-8
3 – 7
2,5 – 8
6,5-12 (e)
>18
4 – 10
10–17 (f)
Stupanj zbijenosti, (%)
-
98
98
97
98
Povezanost slojeva (N/mm 2 )
TSC 06.753
1,0
ne ispituje se
Uzdužna ravnost, IRI 100 , (m/km)
AGPT/T450
novogradnja: 1,5/2,0 (a)
2,5 (b)
zamjena asfaltnih slojeva: 1,7/2,2 (a)
zamjena završnog sloja: 2,2/2,7 (a)
Krutost (c) , S, (MPa)
HRN EN 12697-26
3600
ne ispituje se
3600
9500
9500
Hvatljivost, (SRT)
HRN EN 13036-4
55
ne ispituje se
Tekstura, (mm)
HRN EN 13036-1
0,35
0,5
0,6
0,6
0,8
0,7
0,9
ne ispituje se
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm (g)
18 prosječno i
23 pojedinačno
23 prosječno i
28 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
50
Debljina sloja: dopušteno odstupanje od projektirane debljine, najviše
- 15 % (pojedinačna vrijednost)
- 5 % (srednja vrijednost)
(a) gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI 100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih
elementima nivelete (usponi iznad 4%, radijus horizontalne krivine manji od 450 m), te prekidima u voznoj površini
(dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b) očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI 100
(c) vrijedi kod fundamentalnog pristupa
(d) upotreba agregata AG4 dopuštena je samo za PGDP<3000
(e) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 7 do 10 %( v / v )
(f) odnosi se na mješavine s udjelom šupljina od 11 do 15 %( v / v )
(g) ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
(4) Svojstva izvedene površinske obrade ovisno o prometnom opterećenju moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J14.
(5) Svojstva izvedene tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku ovisno kategoriji ceste moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J15.
(6) Svojstva bitumena izdvojenog ekstrakcijom iz bitumenskih mješavina ili iz izvedenog asfaltnog sloja moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici J16.
Tablica J13: Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na javnim cestama IV kategorije
Svojstvo
Ispitna norma
Habajući sloj
Nosivi sloj
Nosivo-habajući sloj
AC
BBTM
PA
AC
AC
M4
M4
M2
M2
M4
AC 4 surf, AC 8 surf
AC 11 surf
BBTM 8A, BBTM 8B
BBTM 11A, BBTM 11B
BBTM 11C
PA8
PA11
AC 16 base
AC 22 base
AC 32 base
AC 16 surf
Udio šupljina (a) , (vol%)
HRN EN 12697-8
1,5–6,0
2,5-9
>18
5–10
1,5 – 5,5
Stupanj zbijenosti (b) , (%)
-
97
96
97
97
97
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše % (c)
20 prosječno i
25 pojedinačno
25 prosječno i 30 pojedinačno
20 prosječno i
25 pojedinačno
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil), najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje, mm
50
Debljina sloja: dopušteno odstupanje
- 15 % (pojedinačna vrijednost), - 5 % (srednja vrijednost)
(a) za pješačke i biciklističke staze 9 vol.% (b) za pješačke i biciklističke staze 95 %
(c) ukoliko su visinska odstupanja susjednih profila ili rubova obrnutog predznaka, potrebno je provjeriti i osigurati minimalne uzdužne i poprečne padove
Tablica J14: Svojstva izvedene površinske obrade
Svojstvo
Ispitna norma
Tip površinske obrade
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
M2
M3
Količina doziranja veziva – odstupanja (%)
HRN EN 12272-1
10
15
Preciznost razastiranja veziva, C v , %
10
15
Količina doziranja agregata – odstupanja (%)
10
15
Preciznost razastiranja agregata, C v , %
10
15
Makrotekstura, mm
HRN EN 13036-1
0,7
0,5
Vizualna procjena oštećenja
HRN EN 12272-2
Sukladno pokusnoj dionici (TAIT)
Ravnost, mm/3m
HRN EN 13036-7
max. 4
max. 6
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
20
25
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
Tablica J15: Svojstva izvedene tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku
Svojstvo
Ispitna norma
Tip tankoslojne asfaltne prevlake po hladnom postupku
JC II kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
JC III i IV kat.
i NC odgovarajuće razine prometa
M2
M3
Udio veziva, odstupanje od ciljane vrijednosti, %( m / m )
HRN EN 12274-2
0, 5 (pojedinačno)
0, 2 (srednja vrijednost)
Makrotekstura, mm
HRN EN 13036-1
0,8
0,4
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
≥ 60
≥ 55
Vizualna procjena oštećenja
HRN EN 12274-8
Sukladno pokusnoj dionici (TAIT)
Ravnost, mm/3m
HRN EN 13036-7
max. 5
max. 8
Povezanost slojeva, N/mm 2
HRN EN 1542, točka 7
≥ 0,5
Debljina sloja, mm
HRN EN 12697-36
- 5 % (srednja vrijednost)
Visina sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
20
25
Poprečni pad sloja: dopušteno odstupanje (svaki profil) najviše % (aps)
0,4
Položaj sloja: dopušteno odstupanje najviše mm
50
Tablica J16: Svojstva izdvojenog bitumena
Cestograđevni bitumen
Polimerom modificirani bitumen (a)
Tip
Točka razmekšanja, C
Tip
Točka razmekšanja, C
Elastični povrat, %
20/30
80
10/40-65
81
40 (a)
35/50
68
25/55-55
71
50/70
62
25/55-65
8C
u odnosu na PK „originalnog“ veziva
70/10
59
45/80-55; 45/80-65; 40/100-65
160/220
51
(a) odnosi se samo na elastomerom modificirani bitumen
J.3.4.2.2 S vojstva izvedenog asfaltnog sloja na isteku jamstvenog roka
(1) Investitorska kontrola kvalitete na isteku jamstvenog roka mora provesti ispitivanja svojstava površine ugrađenog asfaltnog sloja (hvatljivost u zavisnosti primjenske kategorije agregata, poprečnu ravnost, uzdužnu ravnost i pukotine u zavisnosti od upotrijebljenog bitumena). Ispitivanja se moraju provesti 2 mjeseca prije isteka jamstvenog roka.
(2) Dozvoljene veličine i obim registriranih nedostataka na kraju jamstvenog roka od 2 godina navedeni su u tablicama J17 i J18.
Tablica J17: Vrijednosti poprečne, uzdužne ravnosti i pukotina na isteku jamstvenog
roka od 2 godine (a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Vrsta i tip bitumena
160/220
50/70
70/100
35/50
25/55-55; 25/55-65
45/80-65; 45/80-55
Poprečna ravnost (b) , (mm)
HRN EN 13036-7 i
HRN EN 13036-8
-
6 (prosječno)
8 (pojedinačno)
Uzdužna ravnost, IRI 100 , (m/km)
AGPT/T450
HRN EN 13036-6
nHRN EN 13036-5
-
IRI 100 (c,d) + 0,15
Pukotine
m ' /1000 m 2
-
-
2
(a) učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10 (b) mjeri se na svakih 50 m 1 ili kontinuirano
(c) izmjerena srednja vrijednost IRI 100 (d) ne mjeri se nakon radova održavanje (zamjena završnog sloja)
Tablica J18: Vrijednosti hvatljivosti na isteku jamstvenog roka od 2 godine (a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Primjenske katergorije smjese agregata
AG4
AG3
AG2
AG1
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
45 (AC)
55 (AC)
55 (AC)
58 (AC, BBTM, SMA, PA)
(a) učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J3, J7 i J10
(3) Dozvoljene veličine i obim registriranih nedostataka na kraju jamstvenog roka od 5 godina navedeni su u tablicama J19 i J20.
Tablica J19: Vrijednosti hvatljivosti na isteku jamstvenog roka od 5 godina (a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Primjenske katergorije smjese agregata
AG4
AG3
AG2
AG1
Hvatljivost, SRT
HRN EN 13036-4
40 (AC)
50 (AC)
50 (AC)
53 (AC, BBTM, SMA, PA)
(a) učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10
Tablica J20: Vrijednosti poprečne i uzdužne ravnosti te pukotina na isteku jamstvenog
roka od 5 godina (a)
Svojstvo izvedenog sloja
Ispitna norma
Vrsta i tip bitumena
160/220
50/70
70/100
35/50
25/55-55; 25/55-65
45/80-65; 45/80-55
Poprečna ravnost (b) , (mm)
HRN EN 13036-7 i
HRN EN 13036-8
-
8 (prosječno)
10 (pojedinačno)
6 (prosječno)
8 (pojedinačno)
Uzdužna ravnost, IRI 100 , (m/km)
AGPT/T450
pr HRN EN 13036-5
HRN EN 13036-6
-
IRI 100 (c,d) + 0,3
Pukotine
m ' /1000 m 2
-
-
5
(a) učestalost ispitivanja prema tablicama J3, J5, J7 i J10 (b) mjeri se na svakih 50 m 1 ili kontinuirano (c) izmjerena srednja vrijednost IRI 100
(d) ne mjeri se nakon radova održavanje (zamjena završnog sloja)
DODATAK A: ISPITNE METODE ZA GRAĐEVNE PROIZVODE I IZVEDENE ASFALTNE KOLNIKE
1. Valjani i lijevani asfalt
1.1 Agregat
HRN EN 932-1:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 1.dio: Metode uzorkovanja (EN 932-1:1996)
HRN EN 932-2:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 2.dio: Metode smanjivanja laboratorijskih uzoraka (EN 932-2:1999)
HRN EN 933-1:2012
Ispitivanje geometrijskih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje granulometrijskog sastava -- Metoda sijanja (EN 933-1:2012)
HRN EN 933-3:2012
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks plosnatosti (EN 933-3:2012)
HRN EN 933-4:2008
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks oblika (EN 933-4:2008)
HRN EN 933-5:2004
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnom agregatu (EN 933-5:1998)
HRN EN 933-5:2004/A1:2007
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnome agregatu (EN 933-5:1998/A1:2004)
HRN EN 933-6:2014
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 6. dio: Procjena značajka površina -- Koeficijent protoka agregata (EN 933-6:2014)
HRN EN 933-9:2013
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 9. dio: Procjena sitnih čestica -- Ispitivanje metilenskim modrilom (EN 933-9:2009+A1:2013)
HRN EN 933-10:2009
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 10. dio: Procjena sitnih čestica -- Razvrstavanje punila (sijanje strujanjem zraka) (EN 933-10:2009)
HRN EN 1097-1:2011
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje otpornosti na habanje (micro-Deval) (EN 1097-1:2011)
HRN EN 1097-2:2011
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 2. dio: Metode za određivanje otpornosti na drobljenje (EN 1097-2:2010)
HRN EN 1097-6:2013
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 6. dio: Određivanje gustoće i upijanja vode (EN 1097-6:2013)
HRN EN 1097-8:2009
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 8. dio: Određivanje vrijednosti polirnosti kamena (EN 1097-8:2009)
HRN EN 12697-11:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 11. dio: Određivanje prionljivosti bitumena i agregata (EN 12697-11:2012)
HRN EN 1367-1:2008
Ispitivanja toplinskog i vremenskog utjecaja na svojstva agregata -- 1. dio: Određivanje otpornosti na zamrzavanje i odmrzavanje (EN 1367-1:2007)
HRN EN 1367-2:2010
Ispitivanja toplinskog i vremenskog utjecaja na svojstva agregata -- 2. dio: ispitivanje magnezijevim sulfatom (EN 1367-2:2009)
1.2 Bitumen
HRN EN 58:2012
Bitumen i bitumenska veziva -- Uzorkovanje bitumenskih veziva (EN 58:2012)
HRN EN 12594:2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Priprema ispitnih uzoraka (EN 12594:2014)
HRN EN 1426: 2015
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje penetracije iglom (EN 1426:2015)
HRN EN 1427:
2015Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje točke razmekšanja -- Metoda prstena i kuglice (EN 1427: 2015)
HRN EN 12592: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje topljivosti (EN 12592:2014)
HRN EN 12593: 2015
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje točke loma po Fraassu (EN 12593:2015)
HRN EN 12595: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kinematičke viskoznosti (EN 12595:2014)
HRN EN 12596: 2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti pomoću kapilarnih viskozimetara uz primjenu vakuuma (EN 12596:2014)
HRN EN 12607-1:2014
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje otpornosti na otvrdnjavanje djelovanjem topline i zraka -- 1. dio: RTFOT metoda (EN 12607-1:2014)
HRN EN 12846-2:2011
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vremena istjecanja viskozimetrom za istjecanje -- 2. dio: Razrijeđena i omekšana bitumenska veziva (EN 12846-2:2011)
HRN EN 13074-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 1. dio: Izdvajanje isparavanjem (EN 13074-1:2011)
HRN EN 13302:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti bitumenskog veziva viskozimetrom s rotirajućim vretenom (EN 13302:2018)
HRN EN 13358:2010
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje destilacijskih svojstava razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva pripremljenih s mineralnim uljima za omekšavanje (EN 13358:2010)
HRN EN 13398: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje elastičnog povrata modificiranog bitumena (EN 13398:2017)
HRN EN 13399: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje stabilnosti pri skladištenju modificiranog bitumena (EN 13399:2017)
HRN EN 13588: 2017 (a)
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kohezije bitumenskih veziva ispitivanjem pomoću klatna (EN 13588:2017)
HRN EN 13589: 2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vlačnih svojstava modificiranog bitumena metodom mjerenja sile duktilometrom (EN 13589:2018)
HRN EN ISO 13736: 2013
Određivanje točke paljenja – Metoda zatvorene posude po Abelu (ISO 13736:2013; EN ISO 13736:2013)
HRN EN 15326: 2010
Bitumen i bitumenska veziva – Mjerenje gustoće i relativne gustoće – metoda piknometra s kapilarnim čepom (EN 15326:2007+A1:2009)
HRN EN 15626: 2016
Bitumen i bitumenska veziva – Određivanje prionjljivosti razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva postupkom uranjanja u vodu – Metoda s agregatom (EN 15626:2016)
HRN EN ISO 2592: 2017
Nafta i srodni proizvodi – Određivanje točke paljenja i točke gorenja – Metoda otvorene posude po Clevelendu (ISO 2592:2017; EN ISO 2592:2017)
(a) u slučaju primjene za površinsku obradu
1.3 Bitumenske mješavine
HRN EN 12697-27:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 27. dio: Uzorkovanje (EN 12697-27:2017)
HRN EN 12697-28:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 28. dio: Priprema uzoraka za određivanje udjela veziva, udjela vode i granulometrijskog sastava (EN 12697-28:2000)
HRN EN 12697-1:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 1. dio: Topivi udio veziva (EN 12697-1:2012)
HRN EN 12697-2:2015
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 2. dio: Određivanje granulometrijskog sastava (EN 12697-2:2015)
HRN EN 12697-3:2013
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 3. dio: Izdvajanje bitumena: rotacijski otparivač (EN 12697-3:2013)
HRN EN 12697-4:2015
Bitumenske mješavine – Metode ispitivanja -- 4. dio: Izdvajanje bitumena: frakcijska kolona (EN 12697-4:2015)
HRN EN 12697-5:2009
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 5. dio: Određivanje gustoće asfaltne mješavine (EN 12697-5:2009)
HRN EN 12697-5:2009/Ispr.1:2012
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 5. dio: Određivanje gustoće asfaltne mješavine (EN 12697-5:2009/AC:2012)
Uvjeti ispitivanja : Postupak A – u vodi
HRN EN 12697-6:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 6. dio: Određivanje gustoće asfaltnih uzoraka (EN 12697-6:2012)
Uvjeti ispitivanja : Postupak B: AC surf/bin/base; BBTM ( V max ≤ 10 %); SMA; MA
Postupak D: BBTM ( V max > 10 %); PA
HRN EN 12697-8:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 8. dio: Određivanje šupljina u asfaltnim uzorcima (EN 12697-8:2003)
HRN EN 12697-12:2008
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 12. dio: Određivanje osjetljivosti asfaltnih uzoraka na vodu (EN 12697-12:2018)
Uvjeti ispitivanja : Postupak A (ITSR) - temperatura ispitivanja, 15 °C
HRN EN 12697-13:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 13. dio: Mjerenje temperature (EN 12697-13:2017)
HRN EN 12697-17:2017 (a)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 17. dio: Gubitak zrnja na uzorcima poroznog asfalta (EN 12697-17:2017)
HRN EN 12697-18:2017 (b)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 18. dio: Ocjeđivanje veziva (EN 12697-18:2017)
HRN EN 12697-20:2012 (c)
Bitumenske mješavine --Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 20. dio: Utiskivanje na kockama ili cilindričnim uzorcima (CY) (EN 12697-20:2012)
HRN EN 12697-22:2008, (d)
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 22. dio: Kolotraženje (EN 12697-22:2003+A1:2007)
Uvjeti ispitivanja : Postupak B: zrak, mali uređaj, temperatura ispitivanja: 60 °C, 10000 ciklusa
HRN EN 12697-23:2017
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 23. dio: Određivanje vlačne čvrstoće asfaltnih uzoraka neizravnom vlačnom metodom (EN 12697-23:2017)
HRN EN 12697-24:2018, (e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 24. dio: Otpornost na zamor (EN 12697-24:2018)
Uvjeti ispitivanja :
Postupak: 4PB-PR ( Dodatak D ), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 30 Hz
HRN EN 12697-26:2018, (e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 26. dio: Krutost (EN 12697-26:2018)
Uvjeti ispitivanja :
Postupak: 4PB-PR ( Dodatak B ), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 8 Hz
Postupak: IT_CY ( Dodatak C ), temperatura ispitivanja: 20 °C, frekvencija: 124 µs
HRN EN 12697-29:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 29. dio: Određivanje dimenzija asfaltnog uzorka (EN 12697-29:2002)
HRN EN 12697-30:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 30. dio: Priprema uzorka udarnim zbijačem (EN 12697-30:2012)
HRN EN 12697-31:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 31. dio: Priprema uzorka kružnim zbijačem (EN 12697-31:2007)
HRN EN 12697-33:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 33. dio: Priprema asfaltnog uzorka valjkastim zbijačem (EN 12697-33:2003+A1:2007)
HRN EN 12697-35:2016
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja -- 35. dio: Laboratorijsko miješanje (EN 12697-35:2016)
HRN EN 12697-43:2014
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 43. dio: Otpornost na gorivo (EN 12697-43:2014)
HRN EN 12697-46:2012 (e)
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 46. dio: Niskotemperaturne pukotine i svojstva pri jednoosnim vlačnim ispitivanjima (EN 12697-46:2012)
HRN EN 12697-41:2014
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 41. dio: Otpornost na tekućine za odleđivanje (EN 12697-41:2013)
HRN EN 12697-42:2012
Bitumenske mješavine -- Metode ispitivanja za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 42. dio: Količina onečišćenja u reciklažnom asfaltnom granulatu (EN 12697-42:2012)
(a) porozni asfalt (PA) (b) SMA i PA (c) lijevani asfalt (MA) (d) empirijski i fundamentalni pristup (AC) i SMA (e) fundamentalni pristup (AC)
4.4. Asfaltni sloj
HRN EN 12697-36:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 36. dio: Određivanje debljine asfaltnih slojeva u kolniku (EN 12697-36:2003)
HRN EN 13036-1:2011
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina --Metode ispitivanja -- 1. dio: Mjerenje dubine makroteksture površine kolnika volumetrijskim postupkom (EN 13036-1:2010)
HRN EN 13036-4:2012
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 4. dio: Metoda mjerenja otpornosti površine na klizanje: Ispitivanje klatnom (EN 13036-4:2011)
nHRN EN 13036-5:2017
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 5. dio: Određivanje indeksa uzdužne neravnosti (prEN 13036-5)
HRN EN 13036-6:2008
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 6. dio: Mjerenje poprečnih i uzdužnih profila u području valnih duljina ravnosti i megateksture (EN 13036-6:2008)
AGPT/T450:2007
Determination of the International Roughness Index (IRI) using ARRB Walking Profiler
HRN EN 13036-7:2004
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 7. dio: Mjerenje neravnosti slojeva kolnika: ispitivanje mjernom letvom (EN 13036-7:2003)
HRN EN 13036-8:2008
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 8. dio: Određivanje pokazatelja poprečne neravnosti (EN 13036-8:2008)
TSC 06.753:2006
Preskus zlepljenosti asfaltnih plasti
Uvjeti ispitivanja :
Smicanje (slojevi debljine ≥ 30 mm), uzorci Ø 150 mm, temperatura ispitivanja: 20 °C
Vlak (slojevi debljine < 30 mm), uzorci Ø 100 mm, temperatura ispitivanja: 10 °C
2.Površinske obrade i tankoslojne hladne asfaltne prevlake
2.1Agregat i bitumenska emulzija
HRN EN 932-1:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 1.dio: Metode uzorkovanja (EN 932-1:1996)
HRN EN 196-2:2013
Metode ispitivanja cementa -- 2. dio: Kemijska analiza cementa (EN 196-2:2013)
HRN EN 196-6:2010
Metode ispitivanja cementa -- 6. dio: Određivanje finoće (EN 196-6:2010)
HRN EN 459-2:2010
Građevno vapno -- 2. dio: Metode ispitivanja (EN 459-2:2010)
HRN EN 932-2:2003
Ispitivanje općih svojstava agregata -- 2.dio: Metode smanjivanja laboratorijskih uzoraka (EN 932-2:1999)
HRN EN 933-1:2012
Ispitivanje geometrijskih svojstava agregata -- 1. dio: Određivanje granulometrijskog sastava -- Metoda sijanja (EN 933-1:2012)
HRN EN 933-3:2012
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks plosnatosti (EN 933-3:2012)
HRN EN 933-4:2008
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje oblika zrna -- Indeks oblika (EN 933-4:2008)
HRN EN 933-5:2004
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnom agregatu (EN 933-5:1998)
HRN EN 933-5:2004/A1:2007
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje drobljenih i lomljenih površina u krupnome agregatu (EN 933-5:1998/A1:2004)
HRN EN 933-9:2013
Ispitivanja geometrijskih svojstava agregata -- 9. dio: Procjena sitnih čestica -- Ispitivanje metilenskim modrilom (EN 933-9:2009+A1:2013)
HRN EN 1097-2:2011
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 2. dio: Metode za određivanje otpornosti na drobljenje (EN 1097-2:2010)
HRN EN 1097-3:2004
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 3. dio: Određivanje nasipne gustoće i šupljina (EN 1097-3:1998) Dodatak A – nasipna gustoća u kerozinu
HRN EN 1097-4:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje šupljina u suhom zbijenom punilu (EN 1097-4:2008)
HRN EN 1097-5:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 5. dio: Određivanje sadržaja vode sušenjem u ventilirajućem sušioniku (EN 1097-5:2008)
HRN EN 1097-7:2008
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 7. dio: Određivanje gustoće punila -- Piknometrijska metoda (EN 1097-7:2008)
HRN EN 1097-8:2009
Ispitivanja mehaničkih i fizikalnih svojstava agregata -- 8. dio: Određivanje vrijednosti polirnosti kamena (EN 1097-8:2009)
HRN EN 1428:2012
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje sadržaja vode u bitumenskim emulzijama -- Metoda azeotropne destilacije (EN 1428:2012)
HRN EN 1744-1:2012
Ispitivanja kemijskih svojstava agregata -- 1. dio: Kemijska analiza (EN 1744-1:2009+A1:2012) (točka 16 – topljivost punila u vodi; točka 17 – gubitak žarenjem ugljenog letećeg pepela)
HRN EN 1744-4:2007
Ispitivanja kemijskih svojstava agregata -- 4. dio: Određivanje osjetljivosti punila za bitumenske mješavine na vodu (EN 1744-4:2005)
HRN EN 1429:2013
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ostatka na situ i određivanje stabilnosti pri skladištenju bitumenskih emulzija sijanjem (EN 1429:2013)
HRN EN 12846-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Određivanje vremena istjecanja viskozimetrom za istjecanje – 1. dio: Bitumenske emulzije (EN 12846-1:2011)
HRN EN 13074-1:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 1. dio: Izdvajanje isparavanjem (EN 13074-1:2011)
HRN EN 13074-2:2011
Bitumen i bitumenska veziva – Izdvajanje veziva iz bitumenske emulzije ili razrijeđenog ili omekšanog bitumenskog veziva – 2. dio: Stabilizacija nakon izdvajanja isparavanjem (EN 13074-2:2011)
HRN EN 13075-1:2016
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ponašanja pri raspadanju -- 1. dio: Određivanje vrijednosti raspada kationskih bitumenskih emulzija, metoda s mineralnim punilom (EN 13075-1:2016)
HRN EN 13075-2:2016
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje ponašanja pri raspadanju -- 2. dio: Određivanje vremena umješavanja punila u kationske bitumenske emulzije (EN 13075-2:2016)
HRN EN 13179-1:2013
Ispitivanja punila za bitumenske mješavine -- 1. dio: Razlika između točaka razmekšanja dobivenih ispitivanjem prstenom i kuglicom (EN 13179-1:2013)
HRN EN 13179-2:2004
Ispitivanja punila za bitumenske mješavine -- 2. dio: Bitumenski broj (EN 13179-2:2000)
HRN EN 13302:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje dinamičke viskoznosti bitumenskog veziva viskozimetrom s rotirajućim vretenom (EN 13302:2018)
HRN EN 13398:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje elastičnog povrata modificiranog bitumena (EN 13398:2017)
HRN EN 13588:2017 (a)
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje kohezije bitumenskih veziva ispitivanjem pomoću klatna (EN 13588:2017)
HRN EN 13589:2018
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje vlačnih svojstava modificiranog bitumena metodom mjerenja sile duktilometrom (EN 13589:2018)
HRN EN 13614:2011
Bitumen i bitumenska veziva -- Određivanje prionljivosti bitumenskih emulzija postupkom uranjanja u vodu (EN 13614:2011)
HRN EN 12272-3:2004
Površinska obrada -- Ispitna metoda -- 3. dio: Određivanje prionljivosti veziva i agregata Vialitovom ispitnom metodom (EN 12272-3:2003)
2.2Izvedba površinske obrade i tankoslojne hladne asfaltne prevlake
HRN EN 12272-1:2004
Površinska obrada -- Ispitne metode -- 1. dio: Doziranje i preciznost doziranja veziva i zrnja (EN 12272-1:2002)
HRN EN 12272-2:2004
Površinska obrada -- Ispitne metode -- 2. dio : Vizualna procjena oštećenja (EN 12272-2:2003)
HRN EN 12274-6:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 6. dio : Količina razastrte mješavine (EN 12274-6:2002)
HRN EN 12274-1:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 1. dio: Uzorkovanje za odvajanje veziva (EN 12274-1:2002)
HRN EN 12274-2:2004
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 2. dio: Određivanje udjela zaostalog veziva (EN 12274-2:2003)
HRN EN 12697-2:2008
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 2. dio: Određivanje granulometrijskog sastava (EN 12697-2:2002+A1:2007)
HRN EN 12274-8:2005
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -- Ispitne metode -- 8. dio: Vizualna ocjena oštećenja (EN 12274-8:2005)
HRN EN 12697-36:2003
Bitumenske mješavine -- Ispitne metode za asfalt proizveden vrućim postupkom -- 36. dio: Određivanje debljine asfaltnih slojeva u kolniku (EN 12697-36:2003)
HRN EN 13036-1:2011
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina --Metode ispitivanja -- 1. dio: Mjerenje dubine makroteksture površine kolnika volumetrijskim postupkom (EN 13036-1:2010)
HRN EN 13036-4:2012
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Metode ispitivanja -- 4. dio: Metoda mjerenja otpornosti površine na klizanje: Ispitivanje klatnom (EN 13036-4:2011)
HRN EN 13036-7:2004
Površinska svojstva cesta i aerodromskih operativnih površina -- Ispitne metode -- 7. dio: Mjerenje neravnosti slojeva kolnika: ispitivanje mjernom letvom (EN 13036-7:2003)
TSC 06.753:2006
Preskus zlepljenosti asfaltnih plasti
Uvjeti ispitivanja :
Vlak (slojevi debljine < 30 mm), uzorci Ø 100 mm, temperatura ispitivanja 10°C
Komentirate u ime: Ministarstvo graditeljstva i prostornoga uređenja